The JH21 pneumatic punching machine has a welded steel plate body and an integral frame structure with good steel properties and low deformation. The high dynamic accuracy of the machine provides a spacious working space and is widely used for precision machining and automated production.

1. Frame and Structure: 80T Punching Machine. The machine typically features a robust frame made of high-quality steel or other durable materials. This frame provides stability and support for the entire punching operation, ensuring accurate and consistent results.
2. Punching Mechanism: 80T Punching Machine.At the core of the machine is the punching mechanism. This mechanism is responsible for applying force to a punch or die, which cuts or shapes the sheet metal. The punching force is usually generated by hydraulic, mechanical, or pneumatic systems, depending on the type of machine.
3. Tooling: 80T Punching Machine. Sheet Metal Punching Machines come with various tooling options, including punches and dies. These tools are customized to create specific hole sizes, shapes, or patterns in the sheet metal. The tooling can be interchangeable, allowing for flexibility in punching requirements.
4. Worktable: 80T Punching Machine. The machine is equipped with a worktable or bed where the sheet metal is placed for punching. The worktable can often be adjusted in terms of height and position to accommodate different sheet metal sizes and thicknesses.
5. Control Panel: 80T Punching Machine. Operators can control and adjust the machine’s parameters using a user-friendly control panel. This includes setting the punching depth, speed, and positioning of the tooling. Some advanced machines may have computer numerical control (CNC) systems for precise and automated punching operations.
6. Feeding Mechanism: 80T Punching Machine. To position the sheet metal accurately for punching, some machines may include a feeding mechanism, such as a conveyor or positioning system. This ensures precise alignment of the sheet metal with the punching tooling.
7. Safety Features: 80T Punching Machine. Safety is a top priority in industrial machinery. Sheet Metal Punching Machines are equipped with safety features such as emergency stop buttons, guards, and interlock systems to protect operators from potential accidents.
8. Applications: 80T Punching Machine. These machines are used in various industries, including automotive, aerospace, HVAC, and metal fabrication. They are ideal for creating holes, slots, notches, and custom shapes in sheet metal components for a wide range of products.
9. Instandhaltung: Regular maintenance is essential to keep the machine in optimal working condition. This includes cleaning, lubrication of moving parts, inspection of hydraulic or mechanical components, and the replacement of worn-out tooling.
10. Customization: Sheet Metal Punching Machines can be customized to meet specific manufacturing needs. Custom punches and dies can be designed to create unique hole patterns and shapes as required by the project.

Haupteigenschaften

1 Die Maschine verfügt über einen mit feinen Stahlplatten geschweißten Maschinenkörper, eine Anlassbehandlung (oder Vibrationsentlastung), ein Kugelstrahlen, Steifigkeit, Genauigkeit und Stabilität.

2 Vertikal gelegene Kurbelwelle, Kompaktbauweise; die Kurbelwelle wird nach dem Hochfrequenzabschrecken einer Schleifbehandlung unterzogen, die eine gute glatte Oberfläche aufweist und sich flexibel dreht; verlängerte Vierkant-Sechskant-Führung mit einer Oberfläche aus Bronzeplatte, die eine hohe Führungsgenauigkeit aufweist.

3 Pneumatischer Doppelausgleichszylinder, ausgewogenes Gleitblock- und Stempelgewicht, das Stöße und Geräusche reduziert, das Spiel zwischen Pleuelstange und Gleitblock beseitigt, den Stoß und den Verschleiß der Belastungsteile reduziert. JH21 Pneumatische Stanzmaschine

4 Die ganze Maschine nimmt zentralisierte Steuerung PLC an. Die Gaskreisläufe verwenden importierte Sicherheits-Doppelventile, die Jog-, Zoll-, Einzel- und kontinuierliches Stanzen erreichen können.

5 Die wichtigsten Teile wie Gleitblock, Führungsschienen, Arbeitstischplatte, Pleuelstange und alle Gussteile aus Harzsand, die die Oberflächenrauheit 1-2 verbessert und die Größengenauigkeit 2-3 verbessern.

6 Die 60T-Level-Maschinen verwenden das elektrische Steuergerät, um die Werkzeughöhe einzustellen. Feinkonfiguration, die Schlüsselteile wie pneumatische Komponenten, elektrische Komponenten, Dichtungsteile, Knöpfe usw. übernehmen alle importierten Teile.

After Sales Service für pneumatische Stanzen
1. Garantiezeitraum beträgt 12 Monate nach Erhalt der Maschine; Jedes schnell verschleißende Teil ist während der Garantiezeit bei ordnungsgemäßem Betrieb kostenlos erhältlich, der Kunde muss nur die Fracht der ersetzten Neuteile bezahlen.
2.Der Installations- und Schulungsservice ist für Kunden optional, jeder Kunde kann diesen Service von HARSLE anfordern, er sollte den Flug und die Unterkunft für unseren Ingenieur während der Reise übernehmen.