Pulverbeschichtungslinie

Verstehen Sie jetzt den Hintergrund der Pulverbeschichtungsanlage

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Definition einer Pulverbeschichtungslinie

EIN Pulverbeschichtungslinie ist eine Produktionslinie, die die folgenden Arbeitsgänge durchläuft, einschließlich Vorbehandlung, Pulverbeschichtung, Erwärmung und Härtung.

Die Ausrüstung der Pulverbeschichtungslinie

Die Bestandteile des Lackierstraße umfassen hauptsächlich Vorbehandlungsausrüstung, Pulversprühsystem, Lackierausrüstung, Ofen, Wärmequellensystem, elektrisches Steuerungssystem, hängende Förderkette usw.

1. Vorbehandlungsausrüstung: Das Sprühen der Mehrstationen-Vorbehandlungseinheit ist eine gängige Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung. Das Prinzip besteht darin, die chemische Reaktion durch mechanisches Spülen zu beschleunigen, um den Prozess der Ölentfernung, Phosphatierung, Waschung usw. abzuschließen .

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2. Pulversprühsystem: Der Schlüsselteil des Pulversprühsystems wird empfohlen, importierte Produkte zu verwenden, Pulversprühraum, elektromechanischer Aufzug und andere Komponenten sind alle lokalisiert.

3. Spritzausrüstung: die Herstellung von Farbspritzen, die Verwendung von Ölspritzräumen, Wasservorhangspritzraum, weit verbreitet in Fahrrädern, Automobilstahlplattenfedern, große Lader Oberflächenbeschichtung.

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4. Trockenofen: Der Trockenofen ist eines der wichtigsten Geräte in der Lackierstraße, seine Temperaturgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung.

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5. Wärmequellensystem: Die Heißluftzirkulation ist eine häufigere Heizmethode, die das Konvektionsleitungsprinzip verwendet, um den Ofen zu erwärmen und das Trocknen und Aushärten des Werkstücks zu erreichen.

6. Elektrisches Kontrollsystem: Die zentralisierte Steuerung kann einen programmierbaren Controller verwenden, um den Host entsprechend dem für jeden Prozess vorbereiteten Steuerungsprogramm für die automatische Steuerung, Datenerfassung und Alarmüberwachung zu steuern.

7. Hängefördererkette: Ein Hängeförderer ist ein Fördersystem für industrielle Montagelinien und Lackierstraßen.

Prozessbetrieb der Pulverbeschichtungslinie

  • Produkt einsetzen: Legen Sie das bemalte Objekt in das Plug-In und beginnen Sie mit der Arbeit.
  • Elektrostatische Staubentfernung: zum Entfernen von Öl und Staub, die durch Spritzgießen eingebracht wurden.
  • Vorwärmen: um dem lackierten Objekt eine kleine Temperatur zu geben, um eine bessere Färbung zu erzielen.
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  • Grundierungsspritzen: Die Farbe des Kunststoffs selbst wird abgedeckt, zur Herstellung der gewünschten Farbe zuerst Grundierungsspritzung.
  • Trocknung: durch die Temperatur des IR-Bereichs im Tunnel, der halbtrockene Zustand, für das nächste Spritzen zur Vorbereitung.
  • Flächensprühen: Sprühen Sie die zum Färben benötigte Farbe.
  • Glatt und trocken: glatt und trocken durch den Tunnel.
  • UV-Sprühhärtung: und UV-Beschichtung unter Verwendung von UV365nm-Licht in den Beschichtungsanforderungen der Farbmenge (800 ~ 1200mj) für die sofortige Aushärtung.
  • Versand und Verpackung prüfen.

Prozessmanagement für Pulverbeschichtungslinien

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Der Prozess der Lackierstraße gliedert sich in Vorbehandlung, Pulverbeschichtung, Erwärmung und Aushärtung. Um diesen Prozess zu verwalten, müssen die folgenden Punkte beachtet werden.

1. Produktionsmanagement des Vorbehandlungsbereichs der Pulverbeschichtungslinie

Die Vorbehandlung hat einen manuellen einfachen Prozess und einen automatischen Vorbehandlungsprozess, letzterer ist in automatisches Spritzen und automatisches Tauchspritzen zwei Prozesse unterteilt. Die Oberflächenbehandlung muss durchgeführt werden, um Öl und Rost zu entfernen, bevor das Werkstück pulverbeschichtet wird. In diesem Abschnitt werden weitere Flüssigkeiten verwendet, hauptsächlich Rostlöser, Fettlöser, Oberflächenbehandlungsmittel, Phosphatierungsmittel usw.

Im Vorbehandlungsbereich der Lackierstraße oder Werkstatt ist als Erstes die Entwicklung des erforderlichen Kauf-, Transport-, Lager- und Nutzungssystems für starke Säuren und Laugen zu beachten, um den Arbeitern die erforderliche Schutzkleidung sicher und zuverlässig zur Verfügung zu stellen Verlade-, Handhabungs-, Konfigurationsgeräte sowie die Entwicklung von Notfallmaßnahmen bei Unfällen, Rettungsmethoden. Zweitens, im Vorbehandlungsbereich der Lackierstraße, da eine bestimmte Menge an Abgas, Abfallflüssigkeit und anderen drei Abfallstoffen anfällt, ist es im Hinblick auf Umweltschutzmaßnahmen erforderlich, Absaugung und Absaugung flüssig zu konfigurieren Entladung und drei Abfallbehandlungsgeräte.

Die Qualität des vorbehandelten Werkstücks variiert je nach Vorbehandlungsflüssigkeit und Prozess der Beschichtungsanlage. Das Werkstück wird besser behandelt, die Oberfläche ölen, Rost absaugen, um kurzzeitig wieder Rost zu vermeiden, generell sollte nach einigen Arbeitsgängen in der Vorbehandlung, Phosphat- oder Passivierungsbehandlung: vor dem Spritzen von Pulver, sollte auch das Werkstück phosphatiert werden trocknen, bis zu seiner Oberflächenfeuchtigkeit. Kleine Chargen einer einzigen Produktion, in der Regel mit natürlicher Trocknung, Sonnentrocknung, Lufttrocknung. Für große Mengen an fließenden Arbeiten verwenden Sie im Allgemeinen eine Niedertemperaturtrocknung mit Öfen oder Trocknungskanälen.

2. Produktionsorganisation der Pulverbeschichtung

Für kleine Chargen von Werkstücken werden im Allgemeinen manuelle Pulversprühvorrichtungen verwendet, während für große Chargen von Werkstücken im Allgemeinen manuelle oder automatische Pulversprühvorrichtungen verwendet werden. Ob manuelles Pulversprühen oder automatisches Pulversprühen, es ist sehr wichtig, das Qualitätsniveau zu halten. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das besprühte Werkstück gleichmäßig gepudert und gleichmäßig dick ist, um Fehler wie dünnes Sprühen, Fehlsprühen und Abreiben zu vermeiden.

Bei diesem Vorgang der Beschichtungsanlage sollte auch auf den Hakenteil des Werkstücks geachtet werden, vor Eintritt in den Härtungsprozess sollte das daran anhaftende Pulver so weit wie möglich abgeblasen werden, um das Aushärten des überschüssigen Pulvers auf der Haken, einige der Schwierigkeiten beim Entfernen des restlichen Pulvers vor dem Aushärten, der Haken sollte rechtzeitig abgezogen werden, um sicherzustellen, dass der Haken den Pulverfilm ausgehärtet hat, um sicherzustellen, dass der Haken gut leitet, um die nächste Charge von Werkstücken zu erleichtern, die leicht zu pudern sind .

3. Produktionsmanagement des Härtungsprozesses auf der Pulverbeschichtungslinie

Bei diesem Prozess sollten folgende Punkte beachtet werden: Wenn das Werkstück besprüht wird, wenn es sich um eine Kleinserie in Einzelstückfertigung handelt, achten Sie darauf, dass das Pulver nicht aufgesetzt wird, bevor es in den Aushärteofen gelangt, wenn das Phänomen des Pulverreibens auftritt , das Pulver sollte rechtzeitig gesprüht werden. Achten Sie beim Backen auf strenge Prozess- und Temperatur- und Zeitsteuerung, um Farbunterschiede, Überbacken oder eine zu kurze Zeit durch unzureichende Aushärtung zu vermeiden.

Bei großen Mengen automatisch transportierter Werkstücke ebenso vor dem Betreten des Backkanals sorgfältig prüfen, ob das Austreten von Sprühnebel, dünner Sprühnebel oder lokale Reibpulverphänomene, wie z Backkanal, so weit wie möglich, um das erneute Spray zu entfernen. Sollten einzelne Werkstücke durch Dünnspritzen nicht qualifiziert werden, können diese nach dem Aushärten aus dem Einbrenntunnel erneut besprüht und ausgehärtet werden.

Klassifizierung und Eigenschaften von Pulverbeschichtungsanlagen

  • Luftbeschichtungsanlage

Die Luftlackierstraße ist die einfachste Lackieranlage, sie erfordert keine hohen Umweltanforderungen beim Lackieren und erfordert keine spezielle Entsorgung, aber diese Art von Lackierstraße hat keine hohe Auslastung für Lackwaren und der Lackiereffekt ist relativ schlecht . Es ist nicht geeignet für die Lackierung von Feingeräten, wie z. B. Außenlackierung von Autos. Die Luftbeschichtungslinie ist im Vergleich zu den beiden anderen Arten von Beschichtungslinien in Bezug auf die Umweltverschmutzung relativ groß, und die Luftbeschichtungslinie entsorgt die Luft während des Sprühvorgangs nicht, so dass das Erscheinungsbild der Ware nach dem Sprühen einfach ist in der Luft auftreten.

Daher ist die Luftbeschichtungsanlage eine Art Beschichtungsanlage, die dem Umweltschutz nicht förderlich ist und eine geringe Arbeitseffizienz aufweist.

  • Hochdruck-Airless-Beschichtungsanlage

Im Vergleich zur Luftbeschichtungsanlage weist die Hochdruck-Airless-Beschichtungsanlage eine höhere Spritzwirkung auf. Da es eine spezielle Behandlung der Sprühumgebung vorgenommen hat, hat es die Wirkung des Sprühens von Waren verbessert. Die Airless-Beschichtungsanlage kann die Haftung des Lacks verbessern und die Lebensdauer der Schicht verlängern. Die Beschichtungslinie ist im Vergleich zur Luftbeschichtungslinie eine relativ umweltfreundliche Beschichtungslinie und es ist auch eine Beschichtungsmaschine mit einer relativ guten Beschichtungswirkung. Da die Hochdruck-Airless-Beschichtungsanlage jedoch unter Airless-Bedingungen gespritzt werden muss, ist die Anforderung an die Umgebung relativ hoch, was auch dazu führt, dass der Anwendungsumfang der Beschichtungsanlage begrenzt ist.

  • Elektrostatische Spritzgeräte
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Das elektrostatische Spritzen ist eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige Spritzmaschine, die in Kombination mit Luft- und Mischluftspritzen eingesetzt werden kann und deren Stärken in sich vereint. Die elektrostatische Beschichtungsanlage wird durch ein elektrostatisches Feld, bei dem negative Farbionen auf das Werkstückgut gesprüht werden, durch die Wirkung des gegenseitigen Aufschwimmens im Erscheinungsbild des Werkstücks und bilden dann eine Art Schutzschicht. Im Vergleich zu Luftbeschichtungsanlagen sind High-Airless-Beschichtungsanlagen umweltfreundlicher, intelligenter und wirtschaftlicher in Bezug auf Lackprodukte.

Ein Gedanke zu „Understand The Background of Powder Coating Line Now

  1. Benutzerbild von Eunice Eunice sagt:

    Wie viele Farben hast du? Dankeschön

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