{"id":1793,"date":"2021-03-30T06:38:21","date_gmt":"2021-03-30T06:38:21","guid":{"rendered":"https:\/\/staging2.door.harsle.com\/?p=1793"},"modified":"2021-04-08T05:51:36","modified_gmt":"2021-04-08T05:51:36","slug":"harsle-the-hydraulic-circuits-design-of-hydraulic-presses","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/harsle-the-hydraulic-circuits-design-of-hydraulic-presses\/","title":{"rendered":"Die Auslegung der Hydraulikkreise von Hydraulikpressen"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>18<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Im modernen Maschinen<\/a>, Die hydraulische Antriebssysteme<\/a> verwendet werden, bestehen aus vielen grundlegenden Hydraulikkreisen. Der sogenannte Basiskreislauf setzt sich aus den entsprechenden Hydraulikkomponenten zusammen, die eine bestimmte Funktion des typischen \u00d6lkreislaufs erf\u00fcllen. Beherrschen Sie deren Rollenprinzip, Zusammensetzung und Eigenschaften, je nach Leistung, Anforderungen und Arbeitsbedingungen der Maschine, die richtige und sinnvolle Auswahl dieser Kreise, um das komplette Hydrauliksystem zu bilden.<\/p>\n\n\n\n

Design des Druckregelkreises<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Druckregelkreise sind Hydraulikkreise, die Druckregelventile verwenden, um den Gesamt- oder Teildruck des Systems zu regeln. Die Druckventilsteuerung Druckkreis kann verwendet werden, um Druckstabilisierung, Druckabbau, Druckerh\u00f6hung und mehrstufige Drucksteuerung zu erreichen, um die Kraft- und Drehmomentanforderungen des Bet\u00e4tigungselements in den Anforderungen zu erf\u00fcllen. Standardkomponenten von Druckventilen sind Entlastungsventile, Druckreduzierventile, Zuschaltventile sowie R\u00fcckschlagventile parallel zur Kombination von R\u00fcckschlag-Druckreduzierventilen und Einweg-Zuschaltventilen.<\/p>\n\n\n\n

 Druckregelkreise<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Frage 1: Auswahl der Druckregelmethode<\/h4>\n\n\n\n

zuerst<\/strong>, Druckbegrenzungskreise<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zur Begrenzung des maximalen Drucks in den Hydraulikkreisen wird vorzugsweise ein Entlastungsventil verwendet. Abbildung 1-1 zeigt einen gemeinsamen Kreislauf f\u00fcr Druckverarbeitungsmaschinen. Das Niederdruckventil 1 wird verwendet, um zu verhindern, dass der Kolben unter seinem eigenen Gewicht f\u00e4llt, wenn der Kolben des Zylinders bis zu seinem Ende ansteigt (nicht arbeitet). Das spart Strom und vermeidet die Erw\u00e4rmung des \u00d6ls vom \u00dcberdruckventil.  <\/p>\n\n\n\n

Zweitens, Druck-Fernsteuerkreis<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wie in Abbildung 1-2 gezeigt, wird bei entmagnetisiertem Dreiwege-Magnetventil der Kreisdruck f\u00fcr das Haupt\u00fcberdruckventil auf 10 MPa eingestellt: Wenn das Dreiwege-Magnetventil erregt ist, passiert das Bohrloch das Vierwegeventil , und der Druck wird f\u00fcr das Hauptentlastungsventil auf 10 MPa eingestellt. Wird das Ventil erregt, das auch durch das Vierwege-Magnetventil zum Wechseln des Hauptventils und der Fernbedienung mit Entlastungsventil a oder b-Weg, es kann die Hauptkreisdruckumwandlung auf 7 MPa oder 5 MPa erfolgen. Die Kapazit\u00e4t jedes Ventils, zus\u00e4tzlich zum Hauptventil, au\u00dfer dem kleinen Durchflussventil.<\/p>\n\n\n\n

Drittens,<\/strong> Zweistufiger Druckregel-Hydraulikkreis<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

In Abbildung 1-3 betr\u00e4gt der \u00d6lkreislaufdruck P2 = 5 MPa (linkes Register Hochdruckpumpenentlastung), wenn der Zylinderkolben hebt, senkt und der Kolben in der h\u00f6chsten Position bleibt. Wenn der Kolben jedoch den Boden erreicht, erh\u00f6ht sich die Last und das Druckrelais wird aktiviert, wobei das 3-Wege-Magnetventil so manipuliert wird, dass P1 = 10 MPa, Hochdruck\u00f6l in den Kreislauf gelangt.<\/p>\n\n\n\n

Viertens, Druckregelkreis f\u00fcr Verbundpumpen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Bei der Konstruktion muss die F\u00f6rderleistung der Pumpe mit den Anforderungen des Werkes vereinbar sein und bei niedrigen Antriebsdrehzahlen weniger nutzlose W\u00e4rme abbauen. Abbildung 1-4 Der Kreislauf wird elektrisch gesteuert und kann je nach Bedarf mit verschiedenen Durchflussraten und \u00d6ldr\u00fccken betrieben werden, um die maximale Effizienz des Kreislaufs mit den Vorteilen der variablen Drucknachspeisungspumpen aufrechtzuerhalten. Das elektrohydraulische Umschaltventil im Kreislauf wird \u00fcber den Fernsteueranschluss des Entlastungsventils bet\u00e4tigt, wodurch St\u00f6\u00dfe durch Umschalten zwischen den Hauptumkehrventilen vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

Frage 2: Einstellung der Druckparameter<\/strong>T<\/h4>\n\n\n\n

Zuerst,<\/strong> Falscher Einstelldruck des \u00dcberdruckventils<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Der eingestellte Druck des Entlastungsventils ist nicht angemessen, was dazu f\u00fchrt, dass sich der Hydraulikzylinder nicht mit der erforderlichen Geschwindigkeit bewegt. Abbildung 1-5 Schaltung erfordert eine flache Bewegung beim Anheben. Insgesamt ist der Geschwindigkeitseinstellbereich gro\u00df, der Kolben kann in jeder Position anhalten, aber im Betrieb die Hubgeschwindigkeit anpassen, in einem sehr groben Bereich mit der Geschwindigkeit \u00e4ndert sich nicht, nur in der Drosselklappen\u00f6ffnung auf sehr kleine, Anstiegsgeschwindigkeits\u00e4nderung , kann die erforderlichen Leistungsanforderungen nicht erf\u00fcllen. Aus diesem Grund wird der Druck des Entlastungsventils hoch eingestellt. Die Druckeinstellung des \u00dcberdruckventils sollte dem Arbeitsdruck der Hydraulikpumpe genau gleich dem Lastdruck des Hydraulikzylinders sein und die gesamte Pumpe durch das Drosselventil flie\u00dfen, wenn der erforderliche Druckabfall ist.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens,<\/strong> Unsachgem\u00e4\u00dfe Druckeinstellungsparameter<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Unsachgem\u00e4\u00dfe Druckeinstellparameter f\u00fchren zu einer hohen \u00d6ltemperatur im Versorgungssystem der Konstantdruckpumpe. Wie in Abbildung 1-6 im Hydraulikkreis der Konstantdruckpumpe gezeigt, f\u00fchrt dies aufgrund falscher Druckeinstellungsparameter zu einer hohen \u00d6ltemperatur w\u00e4hrend des Systembetriebs. Der Grund f\u00fcr das obige Problem ist, dass der vom Druckventil 1 eingestellte Systemdruck Pr niedriger ist als der von der Regelfeder des Ventils 2 eingestellte Druck Pt, so dass die Konstantdruckpumpe immer mit der maximalen Verdr\u00e4ngung arbeitet, dem \u00dcberschuss zum Druck Pr \u00dcberlauf zur\u00fcck in den Tank, und alle in W\u00e4rme umgewandelt, so dass die Systemtemperatur steigt, daher das Ventil 1 f\u00fcr die Verwendung von Sicherheitsventilen, der Druck wird auf den h\u00f6chsten Druck eingestellt, als das System 0,5 ~ 1MPa ben\u00f6tigt. Das obige Problem kann gel\u00f6st werden.<\/p>\n\n\n\n

Drittens,<\/strong> Beispiel f\u00fcr einen Fehler bei der Druckparametereinstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

In Abbildung 1-7 quantitativer Pumpendrucksteuerungs-Hydraulikkreis ist die Hydraulikpumpe eine quantitative Pumpe, das Dreiwege-Vierwege-Umschaltventil in der Position kann Y-Typ sein. Wenn der Hydraulikzylinder aufh\u00f6rt zu laufen, wird das System daher nicht entlastet, die Hydraulikpumpe gibt Druck\u00f6l vollst\u00e4ndig durch das \u00dcberstr\u00f6mventil zum Tank zur\u00fcck. Das Entlastungsventil im System ist ein vorgesteuertes Entlastungsventil vom Typ YF, die Struktur dieses Entlastungsventils ist ein dreistufiger konzentrischer Typ.<\/p>\n\n\n\n

Probleme:<\/strong> Das System im Umkehrventil in der mittleren Position, stellen Sie den Druck des gefundenen Entlastungsventils ein, wenn der Druckwert 10 MPa darunter liegt, arbeitet das Entlastungsventil normal; Wenn der Druck auf einen beliebigen Druckwert von mehr als 10 MPa eingestellt wird, gibt das System ein kreischendes Ger\u00e4usch wie eine Pfeife aus. Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen Sie den Zeiger des Manometers heftig vibrieren sehen. Nach dem Test wurde festgestellt, dass das Ger\u00e4usch vom \u00dcberdruckventil kommt.<\/p>\n\n\n\n

Problemanalyse der Hydraulikkreise: Im dreistufigen koaxialen Hochdruckbegrenzungsventil, dem Hauptschieber und dem Ventilk\u00f6rper, dem Ventildeckel gibt es zwei Schiebepassungen, wenn der Ventilk\u00f6rper und der Ventildeckel nach der Konzentrizit\u00e4t der Bohrung au\u00dferhalb der Konstruktion liegen Anforderungen kann sich die Hauptspule nicht flexibel bewegen, sondern bleibt an einer Seite der Bohrung h\u00e4ngen, um die abnormale Bewegung auszuf\u00fchren. Wenn der Druck auf einen bestimmten Wert eingestellt wird, wird er zwangsl\u00e4ufig die Hauptkolbenvibration hervorrufen. Diese Schwingung ist nicht der Hauptschieber bei der Arbeitsbewegung der herk\u00f6mmlichen Schwingung, sondern der Hauptschieber wird in einer bestimmten Position festgeklemmt (da der Hauptschieber dabei die hydraulische Spannkraft tr\u00e4gt) und durch hochfrequente Schwingungen hervorgerufen. Diese hochfrequente Schwingung verursacht starke Schwingungen der Feder, insbesondere des druckregulierenden Geschosses, und Ger\u00e4uschresonanzen.<\/p>\n\n\n\n

Da das Hochdruck\u00f6l nicht durch die normale \u00dcberlauf\u00f6ffnung, sondern durch die festsitzende \u00dcberlauf\u00f6ffnung und den internen Ablaufkanal zur\u00fcck zum Tank flie\u00dft, gibt dieser Hochdruck\u00f6lstrom ein hochfrequentes Fl\u00fcssigkeitsger\u00e4usch ab. Diese Vibrationen und Ger\u00e4usche werden durch die spezifischen Betriebsbedingungen des Systems angeregt, weshalb es bei Dr\u00fccken unter 10 MPa nicht quietscht.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Fertigungsgenauigkeit des \u00dcberdruckventils vom Typ YF ist relativ hoch. Die Konzentrizit\u00e4t der inneren und \u00e4u\u00dferen Kreisfl\u00e4che des Verbindungsteils zwischen dem Einlaufdeckel und dem Ventilk\u00f6rper und die Konzentrizit\u00e4t der \u00e4u\u00dferen Kreisfl\u00e4che der drei Schultern des Hauptschiebers sollten innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Au\u00dferdem hat das D\u00e4mpfungsloch an der Hauptspule eine begrenzte D\u00e4mpfungswirkung, wenn die Hauptspule vibriert. Bei niedriger Viskosit\u00e4t des Arbeits\u00f6ls oder zu hoher Temperatur wird die D\u00e4mpfungswirkung entsprechend reduziert, daher ist die Wahl der geeigneten Viskosit\u00e4t des \u00d6ls und eine zu hohe Temperaturerh\u00f6hung der Steuerung auch f\u00f6rderlich f\u00fcr die Vibrations- und Ger\u00e4uschreduzierung .<\/p>\n\n\n\n

Viertens: Fehler bei der Druckparametereinstellung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Druck kann nicht nach oben eingestellt werden. Der Hauptgrund ist, dass die Druckregelfeder des \u00dcberstr\u00f6mventils zu weich, falsch eingebaut oder weggelassen ist; Pilotentlastungsventil Hauptventild\u00e4mpfungslochblockierung, Schieber im unteren Ende des \u00d6ldrucks, um den Fl\u00fcssigkeitsdruck des oberen Hohlraums und die Federkraft des Hauptventils zu \u00fcberwinden, so dass sich das Hauptventil nach oben bewegte, die Regelfeder verlor die Steuerung des Hauptventils, also das Hauptventil im unteren Druckbereich, um den \u00dcberlauf des \u00dcberlaufs zu \u00f6ffnen; Schieber und Ventilsitz sind nicht geschlossen, die Undichtigkeit ist schwerwiegend; Spule ist ein Grat oder anderer Schmutz, der in der ge\u00f6ffneten Position eingeklemmt ist.<\/li>
  • Der Druck ist zu hoch und kann nicht heruntergeregelt werden. Der Hauptgrund ist, dass die Spule in der geschlossenen Position grat oder Schmutz festsitzt, das Hauptventil kann nicht \u00f6ffnen; Installation, falscher Anschluss des Ventileinlasses und -auslasses, kein Druck\u00f6l, um die Spule zu bewegen, damit sich die Spule nicht \u00f6ffnen kann; Pilotventil vor der D\u00e4mpfungsbohrung Blockierung, wodurch das Hauptventil nicht ge\u00f6ffnet werden kann.<\/li>
  • Die Druckschwingung ist gro\u00df. Der Hauptgrund ist, dass dem \u00d6l Luft beigemischt ist; schlechter Kontakt zwischen der Spule und dem Ventilsitz; der Durchmesser des D\u00e4mpfungslochs ist zu gro\u00df und die D\u00e4mpfungswirkung ist schwach. Die d\u00e4mpfende Rolle ist schwach; Resonanz; Schieber in der Ventilk\u00f6rperbewegung ist nicht flexibel. F\u00fcr die oben genannten Probleme k\u00f6nnen Schaltungsdesign, Komponentenauswahl, Komponentenparameter und Systemeinstellung, Rohrleitungsinstallation, Verwendung von Hydraulik\u00f6l usw. sein. Die oben genannten Probleme k\u00f6nnen in Bezug auf Schaltungsdesign, Komponentenauswahl, Komponenten Parameter und Systemeinstellung, Rohrleitungsinstallation, Hydraulik\u00f6lverbrauch und andere gezielte Verbesserungen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Frage 3: Auslassverschluss einer Hydraulikpumpe<\/h4>\n\n\n\n

    Abbildung 1-8 (a) zeigt einen Regelkreis, der den Systemdruck zwischen den beiden Dr\u00fccken umschaltet, die von \u00dcberstr\u00f6mventil 1 und \u00dcberstr\u00f6mventil 2 geregelt werden. Der Systemdruck wird durch \u00dcberstr\u00f6mventil 1 geregelt, wenn sich das Umschaltventil 3 in der linken Position befindet Entlastungsventil 2 in die richtige Stellung und entlastet das System in der Neutralstellung. Das System. Nach einer Nutzungsdauer kam es zu einem Schlauchbruchunfall. Der Unfall wurde analysiert und es wurde festgestellt, dass er auf eine unzumutbare Systemauslegung zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Das Umschaltventil 3 muss bei der Druckumschaltung einen kurzen Prozess des vollst\u00e4ndigen Schlie\u00dfens des Ventils durchlaufen, wobei aufgrund des Pumpenausgangs\u00f6ls keine M\u00f6glichkeit besteht, den Systemdruck pl\u00f6tzlich ansteigen zu lassen, wiederholter Drucksto\u00df, um die Hydraulik zu machen Schlaucherm\u00fcdung geplatzt.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    L\u00f6sung<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Eine L\u00f6sung ist in Abbildung 1-8 (b) dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

    Dieses Beispiel verdeutlicht: Schon eine sehr kurze Ausgangsschlie\u00dfung, aber auch an der Hydraulikanlage f\u00fchrt zu starken Druckst\u00f6\u00dfen, wenn die Anlage keinen Schlauch hat, f\u00fchrt dies \u00fcber l\u00e4ngere Zeit unweigerlich zu Sch\u00e4den an der Hydraulikpumpe.<\/p>\n\n\n\n

    Frage 4:<\/strong> St\u00f6rung zwischen Druckventilen<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

    Erstens, Zwei-Pumpen-Hydrauliksystem<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    In dem in Fig. 1-9 gezeigten Hydrauliksystem liefern die Hydraulikpumpen 1 und 2 Druck\u00f6l an die Hydraulikzylinder 7 bzw. 8, und die Umschaltventile 5 und 6 sind beide Dreiwege-Vierwege-Magnet-Umschaltventile vom Y-Typ.<\/p>\n\n\n\n

    Probleme:<\/strong> <\/strong>Wenn die Hydraulikpumpe gestartet wird und das System zu laufen beginnt, ist der Druck in den Entlastungsventilen 3 und 4 instabil und vibriert und verursacht Ger\u00e4usche.<\/p>\n\n\n\n

    Der Test zeigte, dass, wenn nur ein \u00dcberdruckventil arbeitete, sein geregelter Druck stabil war und keine offensichtlichen Vibrationen und Ger\u00e4usche auftraten. Wenn zwei Entlastungsventile gleichzeitig arbeiten, treten die oben genannten Fehler auf.<\/p>\n\n\n\n

    Aus dem Hydrauliksystem ist ersichtlich, dass die beiden Entlastungsventile keinen anderen Anschluss als eine gemeinsame R\u00fccklaufleitung haben. Offensichtlich wird der Fehler durch diese gemeinsame R\u00fcckleitung verursacht. Aus der Struktur des \u00dcberdruckventils ist ersichtlich, dass der \u00dcberdruckventil-Steuer\u00f6lkanal f\u00fcr den internen Ablauf, dh das \u00dcberdruckventil vor dem Druck\u00f6l in das Ventil, durch die D\u00e4mpfungsbohrung in den Steuerkapazit\u00e4tshohlraum flie\u00dft, wenn der Druck steigt die Wirkung auf das Ventil.<\/p>\n\n\n\n

    Wenn der Druck ansteigt und der Hydraulikdruck am Ventil die Regelfeder \u00fcberwindet, \u00f6ffnen Sie den Kegelventilanschluss, um den Druck zu senken, das \u00d6l flie\u00dft durch die Ventilk\u00f6rper\u00f6ffnung in den R\u00fccklaufhohlraum des \u00dcberdruckventils und das \u00d6l flie\u00dft von der Hauptleitung \u00fcber Ventilanschluss konvergiert und flie\u00dft durch die R\u00fccklaufleitung zum Tank zur\u00fcck \u2013 der gleiche Durchfluss, also in der R\u00fccklaufleitung des Entlastungsventils beeinflusst der Flie\u00dfzustand des \u00d6ls direkt den Regeldruck des Entlastungsventils.<\/p>\n\n\n\n

    Drucksto\u00df, Gegendruck und andere Fl\u00fcssigkeitsschwankungen direkt am Kegelventil des Vorsteuerventils, so dass der Druck im Steuerraum ebenfalls ansteigt und es zu St\u00f6\u00dfen und Schwankungen kommt, die zu einer instabilen Druckeinstellung des Entlastungsventils f\u00fchren, die leicht zu provozieren ist Vibrationen und Ger\u00e4usche.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    L\u00f6sung<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Bringen Sie die beiden \u00dcberdruckventile getrennt in den \u00d6ltank zur\u00fcck, um eine gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden. Wenn aufgrund einiger Faktoren zur\u00fcck zum Tank kombiniert werden muss, sollte das R\u00fccklaufrohr dicker kombiniert werden, und die beiden Entlastungsventile werden auf externe Leckageart ge\u00e4ndert, dh nach der Kegelventilm\u00fcndung des \u00d6ls und des Hauptventils zur\u00fcck zum \u00d6lraum ist getrennt, der separate Anschluss zur\u00fcck zum Tank \u00fcber das externe Leckage-Sicherheitsventil.<\/p>\n\n\n\n

    Zweitens Hubtisch-Hydrauliksystem<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Wie in Bild 1-10 Kreislauf dargestellt, wirkt jeder Kreislauf separat, die beiden Kreise entsprechen den gleichen Spezifikationen der Hydraulikkomponenten, dem gleichen Rohrleitungsdurchmesser.<\/p>\n\n\n\n

    Probleme:<\/strong> wenn zwei Hydraulikpumpen gleichzeitig zu arbeiten beginnen, Entlastungsventile 3 und 4 zum Ausgleich von Druckschwankungen, Vibrationen und Ger\u00e4uschen.<\/p>\n\n\n\n

    Der Test zeigt, dass, wenn eine Pumpe einen Einzylinderbetrieb startet, der vom \u00dcberdruckventil eingestellte Druck stabil ist und es keine offensichtlichen Vibrationen und Ger\u00e4usche gibt und wenn zwei Pumpen gleichzeitig starten, d. h., zwei \u00dcberdruckventile arbeiten gleichzeitig tritt der oben erw\u00e4hnte Fehler auf.<\/p>\n\n\n\n

    Wie aus Abbildung 1-10 ersichtlich ist, teilen sich die beiden Entlastungsventile eine gemeinsame R\u00fccklaufleitung und es gibt keine weitere Verbindung. Offensichtlich liegt der Fehler in diesem gemeinsamen Rohr. Wenn die gesamte R\u00fccklaufleitung dennoch entsprechend dem Durchmesser des separaten Kreislaufs ausgelegt ist, ist es unvermeidlich, dass der Gegendruck des R\u00fccklaufanschlusses des \u00dcberstr\u00f6mventils ansteigt, wenn beide Pumpen gleichzeitig mit \u00d6l versorgt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Der Gegendruck am R\u00fccklaufanschluss des Entlastungsventils erh\u00f6ht sich, wenn die beiden Pumpen gleichzeitig versorgt werden. Es ist zu erkennen, dass, wenn die beiden Pumpen gleichzeitig arbeiten, der laminare Str\u00f6mungszustand, die gesamte R\u00fccklaufleitung entlang des Widerstandsverlustes um das 1-fache erh\u00f6ht wird; turbulenter Str\u00f6mungszustand, um das 3-fache erh\u00f6ht, d. h. der Gegendruck des Entlastungsventils um das 1- oder 3-fache erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

    Aus der Struktur und dem Arbeitsprinzip des \u00dcberdruckventils ist ersichtlich, dass sie das \u00d6l durch den Hauptschieber \u00fcber die D\u00e4mpfungsbohrung in den Steuerraum regulieren. Wenn der Druck ansteigt, um die Federkraft des Vorsteuerventils zu \u00fcberwinden, \u00f6ffnet das Druck\u00f6l den Vorsteuerventilanschluss , der \u00d6lfluss durch die Druckreduzierung des Ventilanschlusses, durch den Ablasskanal des Ventilk\u00f6rpers.<\/p>\n\n\n\n

    Das \u00d6l flie\u00dft in den \u00d6lr\u00fccklaufhohlraum des \u00dcberdruckventils, und das \u00d6l, das aus dem Hauptventilanschluss \u00fcberl\u00e4uft, wird zusammengef\u00fchrt und durch das \u00d6lr\u00fccklaufrohr zum \u00d6ltank zur\u00fcckflie\u00dfen. Das gleiche flie\u00dft zur\u00fcck in den Tank. Daher beeinflusst der Str\u00f6mungszustand des \u00d6lflusses in der R\u00fccklaufleitung des Entlastungsventils direkt den Einstelldruck des Entlastungsventils. Wenn die beiden Pumpen gleichzeitig arbeiten, teilen sich die beiden \u00dcberstr\u00f6mventile die gleiche R\u00fccklaufleitung, das Zusammenwirken der beiden \u00d6lstr\u00f6me kann leicht Druckschwankungen erzeugen, w\u00e4hrend der Gegendruck des \u00dcberstr\u00f6mventils im R\u00fccklaufanschluss erheblich \u00e4ndert zwei Ursachen f\u00fcr gegenseitige Beeinflussung, die Entlastungsventil-Steuerkapazit\u00e4t Hohlraum im \u00d6ldruck \u00e4ndert sich auch, f\u00fchrt zu einer instabilen Druckeinstellung des Entlastungsventils und begleitet von Vibrationen und Ger\u00e4uschen.<\/p>\n\n\n\n

    Um den oben genannten Fehler zu beseitigen, k\u00f6nnen die beiden Entlastungsventile den Durchmesser der gesamten R\u00fccklaufleitung vergr\u00f6\u00dfern, und die beiden Entlastungsventile werden durch externe Leckage ersetzt, d.h. den \u00d6lfluss durch die Pilotventil\u00f6ffnung um ein weiteres undichtes Rohr zum Tank zur\u00fcckflie\u00dfen, oder die beiden Entlastungsventile werden mit einer eigenen R\u00fccklaufleitung ausgestattet, um zu vermeiden, dass die beiden Entlastungsventile mit eigenen R\u00fccklaufleitungen ausgestattet werden k\u00f6nnen, um eine gegenseitige Beeinflussung zu vermeiden<\/p>\n\n\n\n

    Drittens, Resonanzproblem des Mehrfachentlastungsventils<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    In dem in Abbildung 1-11 (a) gezeigten Hydrauliksystem haben Pumpe 1 und Pumpe 2 die gleiche Spezifikation wie die Mengenpumpe, w\u00e4hrend das Dreiwege-Vierwege-Umschaltventil 7 dem System Hydraulik\u00f6l zuf\u00fchrt, kann die Position Y . sein Typ, \u00dcberdruckventil 3 und 4 ist ebenfalls die gleiche Spezifikation, jeweils in der \u00d6laustritts\u00f6ffnung von Pumpe 1 und Pumpe 2 installiert.<\/p>\n\n\n\n

    Die Entlastungsventile 3 und 4 haben die gleiche Gr\u00f6\u00dfe und werden zur konstanten Druckentlastung in die Ausgangsanschl\u00fcsse von Pumpe 1 bzw. Pumpe 2 eingebaut. Die Druckeinstellung des \u00dcberdruckventils betr\u00e4gt 14 MPa, und wenn das System gestartet wird, gibt das System ein pfeifendes Ger\u00e4usch wie eine Sirene von sich. Das System pfeift beim Start des Betriebs.<\/p>\n\n\n\n

    Nach der Inbetriebnahme kam das Ger\u00e4usch vom \u00dcberdruckventil und stellte fest, dass das Ger\u00e4usch verschwand, wenn nur eine Seite der Pumpe und das \u00dcberdruckventil arbeiteten, und wenn beide Seiten der Pumpe gleichzeitig arbeiten, ein pfeifendes Ger\u00e4usch entsteht. Es ist ersichtlich, dass der Grund f\u00fcr das Ger\u00e4usch darin besteht, dass die beiden Entlastungsventile unter der Wirkung des Fluids mitschwingen Entsprechend dem Funktionsprinzip des Entlastungsventils ist zu sehen, dass das Entlastungsventil unter der gegenseitigen Wirkung des Fl\u00fcssigkeitsdrucks arbeitet und Federkraft, so dass es sehr leicht ist, Vibrationen und Ger\u00e4usche zu provozieren. Sobald das Druck\u00f6l am Auslass- und Steueranschluss des Entlastungsventils schwankt, dh ein hydraulischer Sto\u00df auftritt, vibrieren der Hauptschieber des Entlastungsventils, das Kegelventil und seine zusammenwirkende Feder, und der Grad der Vibration und sein Zustand \u00e4ndern sich mit dem Fl\u00fcssigkeitsdrucksto\u00df und schwankenden Bedingungen. Je stabiler der dem Entlastungsventil zugeordnete \u00d6lfluss ist, desto stabiler kann daher das Entlastungsventil arbeiten und umgekehrt.<\/p>\n\n\n\n

    Bei dem obigen System gibt die Doppelpumpe Druck\u00f6l durch das R\u00fcckschlagventil aus, nachdem der kombinierte Fluss, der Fl\u00fcssigkeitssto\u00df und die Fluktuationen aufgetreten sind, was die R\u00fcckschlagventilschwingung verursacht, was zu einer Instabilit\u00e4t des Druck\u00f6lauslasses der Hydraulikpumpe f\u00fchrt. Und da das Pumpenausgangsdruck\u00f6l urspr\u00fcnglich pulsiert, schwankt das Pumpenausgangsdruck\u00f6l stark und provoziert die \u00dcberdruckventilvibration. Und da die Eigenfrequenz der beiden Entlastungsventile gleich ist, verursacht dies die Resonanz des Entlastungsventils und emittiert anormale Ger\u00e4usche.<\/p>\n\n\n\n

    Ausschlussmethode<\/strong>S<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

    • Die Entlastungsventile 3 und 4 werden durch ein gro\u00dfvolumiges Entlastungsventil ersetzt, das an der Doppelpumpe angebracht ist, damit das Entlastungsventil zwar auch vibriert, aber nicht zu stark, da die Resonanz der Bedingungen ausgeschlossen ist.<\/li>
    • Die beiden Entlastungsventile werden auf einen Druck von ca. 1MPa versetzt eingestellt, aber auch um Resonanzen zu vermeiden. Wenn zu diesem Zeitpunkt der Arbeitsdruck des Hydraulikzylinders zwischen 13 MPa und 14 MPa liegt, sollte der Einstellwert des \u00dcberdruckventils entsprechend erh\u00f6ht werden, damit der minimale Einstelldruck die Arbeitsanforderungen des Hydraulikzylinders erf\u00fcllt und die Druckdifferenz von 1MPa sollte weiterhin beibehalten werden.<\/li>
    • \u00c4ndern Sie die obige Schaltung in die Form von Abbildung 1-11(b), d. h. die Fernsteueranschl\u00fcsse der beiden Entlastungsventile sind mit einem Fernregler 11 verbunden, der Einstelldruck des Systems wird vom Regler bestimmt, es gibt kein direkter Zusammenhang mit dem Vorsteuerventil des \u00dcberstr\u00f6mventils, sondern darauf zu achten, dass der Einstelldruck der Vorsteuerventil-Regelfeder h\u00f6her sein muss als der maximale Einstelldruck des Reglers.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Dies liegt daran, dass der Einstelldruckbereich des Fernreglers niedriger sein muss als der Einstelldruck des Vorsteuerventils des Entlastungsventils, damit der Fernregler effektiv arbeitet, andernfalls funktioniert der Fernregler nicht.<\/li><\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        In modernen Maschinen sind die verwendeten hydraulischen Antriebssysteme aus vielen hydraulischen Grundkreisen aufgebaut. Der sogenannte Grundkreislauf setzt sich aus den entsprechenden hydraulischen Komponenten zusammen.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1827,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[680,681,682],"class_list":["post-1793","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hydraulic-press","tag-hydraulic-circuit","tag-hydraulic-circuit-design","tag-hydraulic-pressure-of-hydraulic-press"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Main-picture-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1793","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1793"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1793\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1827"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1793"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1793"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avido.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1793"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}