{"id":1410,"date":"2021-02-02T02:09:32","date_gmt":"2021-02-02T02:09:32","guid":{"rendered":"https:\/\/zlqu95mfyr.wpdns.site\/?p=1410"},"modified":"2021-04-22T03:10:21","modified_gmt":"2021-04-22T03:10:21","slug":"troubleshooting-for-torsion-bar-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.avido.cn\/it\/troubleshooting-for-torsion-bar-bending-machine\/","title":{"rendered":"15 risoluzione dei problemi per la piegatrice a barra di torsione"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1.jpg\" alt=\"\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-1411\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1.jpg 800w, https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.avido.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/\u4e3b\u56fe1-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con il crescente progresso dell&#039;industrializzazione, la divulgazione della piegatrice e di altre attrezzature \u00e8 diventata sempre pi\u00f9 diffusa, quindi sono aumentati anche vari tipi di problemi di piegatura. Ecco una breve spiegazione dei problemi pi\u00f9 comuni di&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/press-brake-machine.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Piegatrice per barre di torsione.<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q1. La pompa dell&#039;olio non pu\u00f2 essere accesa normalmente<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare se l&#039;interruttore di arresto di emergenza \u00e8 allentato, in caso contrario, allentare prima l&#039;interruttore di arresto di emergenza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Tenere premuta l&#039;icona della pompa dell&#039;olio per pi\u00f9 di 3 secondi per avviare la pompa dell&#039;olio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare se c&#039;\u00e8 un segnale dall&#039;uscita della pompa dell&#039;olio (Q0.5) e dalla retroazione della pompa dell&#039;olio (10.3). Se non c&#039;\u00e8 segnale, controllare prima il cablaggio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q2. La pompa dell&#039;olio pu\u00f2 essere avviata nello stato di arresto di emergenza e quindi spenta automaticamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. C&#039;\u00e8 una differenza nella posizione dell&#039;interruttore di arresto di emergenza. Se l&#039;interruttore di arresto di emergenza \u00e8 collegato al feedback della pompa dell&#039;olio, la pompa dell&#039;olio pu\u00f2 essere accesa nello stato di arresto di emergenza, ma non c&#039;\u00e8 alcun segnale di feedback della pompa dell&#039;olio e il sistema di nuovo<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spegnere l&#039;uscita della pompa dell&#039;olio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Collegare l&#039;interruttore di arresto di emergenza all&#039;uscita della pompa dell&#039;olio del controller.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q3. Arresto dopo l&#039;avvio della pompa dell&#039;olio<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Il tempo di ritardo dello spegnimento automatico della pompa dell&#039;olio \u00e8 troppo breve, l&#039;impostazione predefinita del sistema \u00e8 1800S.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. La bobina del contattore potrebbe essere allentata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. La linea del segnale di retroazione della pompa dell&#039;olio potrebbe essere allentata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Possibile protezione da sovracorrente del motore, interruttore automatico scattato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q4. La comunicazione servo (asse X\/Y\/R) non \u00e8 disponibile<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare se i parametri del servo sono impostati correttamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare se la linea di comunicazione del PLC collegata al servo \u00e8 normale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare se la linea di comunicazione collegata al servo e al servo \u00e8 normale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Controllare se l&#039;ultimo servo della piegatrice per barre di torsione collegato ha un resistore terminale composto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q5. L&#039;asse X\/R non pu\u00f2 essere spostato manualmente<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare se la comunicazione dell&#039;asse X\/R \u00e8 normale (verificare lo stato dell&#039;asse nella pagina di stato) e se i parametri del servo sono impostati correttamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare se la risoluzione dell&#039;asse X\/R \u00e8 impostata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Se il valore corrente dell&#039;asse X\/Y\/R supera il valore limite impostato. In caso affermativo, toccare l&#039;asse per portarlo entro la posizione limite o modificare il valore limite o ripristinare il punto di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Se l&#039;asse X\/R tocca un finecorsa. Se viene toccato il finecorsa, il limite pu\u00f2 essere spostato fuori toccando nella direzione opposta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q6. l&#039;asse v non pu\u00f2 essere spostato manualmente<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. La comunicazione sull&#039;asse Y \u00e8 normale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il movimento dell&#039;asse Y richiede che il cursore si fermi nel punto di arresto superiore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare se la risoluzione \u00e8 impostata.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Il valore corrente dell&#039;asse Y$ supera il limite impostato. Se supera, puoi toccare l&#039;asse per portarlo nella posizione limite o modificare il punto di riferimento dell&#039;asse Y.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q7. L&#039;asse X\/asse pu\u00f2 essere impostato manualmente, ma il valore corrente non viene aggiornato e non \u00e8 possibile toccare &quot;torta&quot;.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La risoluzione dell&#039;asse XY potrebbe non essere impostata. Impostare la risoluzione X\/asse nelle impostazioni dei parametri.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q8. L&#039;asse X\/R\/&#039;non pu\u00f2 essere riportato all&#039;originale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare che nella schermata di impostazione dei parametri sia abilitata la relativa funzione di ripristino assi della piegabarre di torsione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Verificare che l&#039;interruttore di home e il finecorsa nell&#039;altra direzione non siano collegati al contrario.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Verificare che il segnale di casa sia normale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Controllare se il parametro servo (P59) \u00e8 impostato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q9. Il cursore non pu\u00f2 tornare alla posizione iniziale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Se il sistema utilizza la bilancia Z, credete che il segnale torni all&#039;originale, quindi quando premete il pedale _ per portare il cursore all&#039;origine, controllare la pagina di stato per vedere se il numero di impulsi della bilancia \u00e8 stato cancellato. Se non \u00e8 zero, la bilancia potrebbe non emettere Z credere al numero, quindi regolare la posizione di installazione della bilancia, in modo che il suo cursore al punto pi\u00f9 alto prima dell&#039;uscita Z creda al numero.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Se si utilizza la scala e il segnale dell&#039;origine per l&#039;interruttore del sensore, controllare se il segnale dell&#039;interruttore dell&#039;origine \u00e8 normale e che il cursore sta tornando all&#039;originale nel punto pi\u00f9 alto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q10. Il cursore non si muove<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Verificare che le valvole siano correttamente configurate nella pagina \u201cGruppi Valvole\u201d per la corsa veloce, rallentata e di ritorno (secondo la configurazione dell&#039;impianto idraulico).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Premere il pedale. Sopra o sotto il pedale per vedere se c&#039;\u00e8 un segnale sulla \u201cpagina di stato\u201d, se il corrispondente punto di uscita del PLC \u00e8 in uscita normale e se la corrispondente elettrovalvola \u00e8 in uscita.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. La prima volta che il sistema viene acceso e avviato, il cursore deve trovarsi nell&#039;arresto superiore prima di poter premere il pedale per spostare il cursore, \u00e8 possibile premere il pedale. Su.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q11. Dopo essere tornati ripetutamente all&#039;originale, con conseguenti deviazioni nelle dimensioni della piastra pieghevole<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci\u00f2 \u00e8 dovuto al segnale dell&#039;interruttore di origine e il servo z ritiene che il segnale sia vicino, la differenza \u00e8 di circa una lunghezza di risoluzione. Pu\u00f2 essere rimuovendo l&#039;accoppiamento del servo, l&#039;albero del servomotore girer\u00e0 di circa mezzo giro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q12. I parametri della pagina principale non possono essere modificati<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verificare se la funzione \u201cAutorizzazione casa\u201d \u00e8 abilitata nella pagina \u201cImpostazione parametri\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q13. Angolo e profondit\u00e0 non possono essere cambiati nella pagina principale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verificare se la programmazione dell&#039;angolo \u00e8 chiusa nella pagina \u201cAvanzate\u201d, se \u00e8 chiusa, nella pagina principale viene visualizzata solo la profondit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q14. Il sistema non pu\u00f2 essere posizionato da crostata o pedale<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare se la posizione data XR\/Y supera il valore limite impostato, la posizione data asse Y deve essere aggiunta al valore della compensazione della larghezza della piastra.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Il sistema pu\u00f2 essere posizionato solo se il cursore \u00e8 in battuta superiore (segnale in battuta superiore).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">3. Controllare se l&#039;interruttore di arresto di emergenza \u00e8 rilasciato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4. Controllare se la pompa dell&#039;olio della piegatrice a barra di torsione \u00e8 accesa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">5. Controllare se i parametri del servo sono impostati correttamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Q15. Durante il posizionamento, la posizione di posizionamento XY si discosta dalla posizione data<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">1. Controllare se XN ha impostato il valore di compensazione (la posizione X\/R effettiva \u00e8 la posizione impostata pi\u00f9 il valore di compensazione).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2. Controllare se l&#039;asse Y ha una compensazione della larghezza della lastra (verificare nell&#039;impostazione della larghezza della lastra).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vari tipi di problemi di piegatura sono aumentati. 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