파이버 레이저 용접기의 장점과 원리

1. 기존 용접기에 비해 파이버 레이저 용접기의 8가지 장점:

1.1 빠른 속도, 작은 변형.

1.2 실온 및 진공과 같은 특수 조건에서 또는 유리 재료를 통해 용접할 수 있으며 장비 장치가 간단합니다.

1.3 이방성 재료 및 석영과 같은 내화 재료를 좋은 결과로 용접하는 능력.

1.4 미세용접시 광점에 의한 정확한 위치결정으로 대량생산이 가능합니다.

1.5 닿기 어려운 부분을 용접할 때 비접촉 장거리 용접이 가능하다.

1.6 다양한 복잡한 용접 이음새 및 다양한 장치의 스폿 용접에 적용할 수 있습니다.

1.7 선택된 CCD 카메라 모니터링 시스템은 정확한 위치 지정을 용이하게 합니다.

1.8 사용된 재료는 세라믹 집중 장치 캐비티이며, 이는 r입니다.~에 저항하는 부식 및 고온.

2. 파이버 레이저 용접기 사용의 장점

2.1 파이버 레이저 용접기는 다방향 파이버 출력일 수 있으며 에너지 분할을 달성할 수 있으며 레이저 출력 레이저 에너지는 출력 파이버에 균등하게 분배됩니다. 또한 시간 분할, 다른 시간 간격에 따른 레이저 에너지, 각 도로 섬유에 대한 출력을 차례로 달성하여 다른 시간 다른 스테이션 레이저 용접 가공을 달성할 수 있습니다. 용접 처리. 레이저 용접 공정은 고객의 장비 비용을 절감할 수 있습니다.

2.2 파이버 레이저 용접기 레이저 전송을 위한 전반사 형태의 파이버, 전송 과정에서 파이버는 균질화를 위한 스폿의 위치에 고르지 않은 스폿이 될 것이며, 파이버의 출력에 형성된 스폿은 더 균일한 자리.

2.3 레이저에는 열 렌즈 효과가 있으며 레이저 출력 빔 분산 각도가 변경됩니다. 레이저 출력이 하드 광학 경로로 변경되면 레이저 초점 거리가 변경되고 이 변경을 줄이고 하드 광학 경로 출력은 일반적으로 초점을 맞춘 후 확장됩니다. 그러나 섬유 출력, 레이저 분산 각도는 섬유 NA의 개구수에 따라 달라집니다(분산 및 손실이 상대적으로 작으므로 고려하지 않음). 레이저 출력 초점은 일정합니다.

2.4 광섬유 전송 레이저 용접기는 용접에 필요한 레이저 출력이 될 수 있으며 로봇은 고객의 요구를 충족시키기 위해 레이저 용접 공정의 연속적인 복잡한 공간 곡선을 달성할 수 있습니다.

2.5 파이버 레이저 용접기 미러 프레임 또는 집중기 캐비티, 시간 사용은 일반적으로 몇 개월이며 장비 진동을 지속적으로 사용하면 에너지 출력이 약해지면 렌즈 정렬이 감소하여 광 경로가 약간 조정됩니다. 에너지 출력을 복원합니다. 에너지 피드백 시스템은 레이저의 출력을 어느 정도 향상시키고 렌즈 정렬이 떨어질 때 자동으로 에너지를 보충합니다.

3. 파이버 레이저 용접기 작동 원리

파이버 레이저 용접 기계에는 자동 용접 시리즈뿐만 아니라 휴대용 파이버 레이저 용접 기계가 있으며 레이저 기술을 사용하여 용접 공정 열 영향 영역이 작습니다. 용접 후 간단한 처리가 필요하지 않거나 로봇으로 구성 할 수 있습니다. 회전 테이블 , 용접의 모든 각도를 얻을 수 있습니다. 고속, 강하고 아름다운 용접 이음새의 장점으로 기업이 인건비를 절약하고 효율성을 향상시키는 효율적인 솔루션입니다.

파이버 레이저 용접기 에너지 피드백은 레이저의 일부를 취하고 차이 전후의 출력 에너지를 비교하여 레이저 출력 안정성을 유지하는 것입니다. 에너지 피드백 시스템은 동적 폐쇄 루프 제어이며 크세논 램프 에너지 부족 시스템이 자동으로 전력 출력을 증가시켜 레이저의 안정성을 유지하는 경우 크세논 램프의 노화에 의해 레이저 출력이 영향을 받지 않도록 할 수 있습니다. 크세논 램프 붕괴를 사용할 수 없는 경우 시스템은 자동으로 고객에게 크세논 램프를 교체하라는 메시지를 표시합니다.