Hiểu nền tảng của dây chuyền sơn tĩnh điện ngay bây giờ

Thời gian đọc ước tính: 8 phút

Định nghĩa của một dây chuyền sơn tĩnh điện

MỘT dây chuyền sơn tĩnh điện là một dây chuyền sản xuất trải qua một loạt các hoạt động sau đây, bao gồm các quá trình tiền xử lý, sơn tĩnh điện, gia nhiệt và đóng rắn.

Thiết bị dây chuyền sơn tĩnh điện

Các thành phần của dây chuyền sơn chủ yếu bao gồm thiết bị tiền xử lý, hệ thống phun bột, thiết bị sơn, tủ sấy, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện, dây chuyền băng tải treo, v.v.

1. Thiết bị tiền xử lý: thiết bị tiền xử lý phun đa trạm là thiết bị xử lý bề mặt thông dụng, nguyên lý là sử dụng xả cơ học để đẩy nhanh phản ứng hóa học nhằm hoàn thành quá trình loại bỏ dầu, phốt phát, rửa, v.v. .

2. Hệ thống phun bột: bộ phận quan trọng của hệ thống phun bột nên sử dụng sản phẩm nhập khẩu, phòng phun bột, bàn nâng cơ điện và các bộ phận khác đều được nội địa hóa.

3. Thiết bị phun sơn: sản xuất phun sơn, sử dụng phòng phun dầu, phòng phun màn nước, được sử dụng rộng rãi trong xe đạp, ô tô lò xo tấm thép, tải trọng lớn phủ bề mặt.

4. Tủ sấy: Tủ sấy là một trong những thiết bị quan trọng của dây chuyền sản xuất sơn, độ đồng đều nhiệt độ của nó là một chỉ tiêu quan trọng để đảm bảo chất lượng của sơn.

5. Hệ thống nguồn nhiệt: Lưu thông không khí nóng là một phương pháp gia nhiệt phổ biến hơn, sử dụng nguyên lý dẫn đối lưu để làm nóng lò và đạt được quá trình sấy khô và đóng rắn phôi.

6. Hệ thống điều khiển điện: Điều khiển tập trung có thể sử dụng bộ điều khiển lập trình để điều khiển máy chủ, theo chương trình điều khiển được chuẩn bị cho mỗi quá trình để điều khiển tự động, thu thập dữ liệu và cảnh báo giám sát.

7. Xích băng tải treo: Băng tải treo là một hệ thống băng tải dùng cho các dây chuyền lắp ráp công nghiệp và dây chuyền sơn.

Quá trình vận hành dây chuyền sơn tĩnh điện

• Đặt sản phẩm vào: đặt vật đã sơn vào plug-in và bắt đầu hoạt động.
• Loại bỏ bụi tĩnh điện: để loại bỏ dầu và bụi do ép phun mang lại.
• Gia nhiệt trước: để vật sơn có nhiệt độ cao một chút để lên màu đẹp hơn.

• Phun sơn lót: nhựa màu tự bao phủ, để tạo ra màu sắc theo yêu cầu phun sơn lót đầu tiên.
• Sấy khô: thông qua nhiệt độ của vùng IR trong đường hầm, trạng thái nửa khô, cho lần phun tiếp theo để chuẩn bị.
• Phun bề mặt: phun màu theo yêu cầu để tạo màu.
• Xôi mịn: hơ qua đường hầm.
• Bảo dưỡng bằng phun UV: và lớp phủ UV với việc sử dụng ánh sáng UV365nm trong lớp phủ yêu cầu về lượng màu (800 ~ 1200mj) để đóng rắn ngay lập tức.
• Gửi hàng và kiểm tra bao bì.

Quản lý quy trình dây chuyền sơn tĩnh điện

Quy trình dây chuyền sơn được chia thành tiền xử lý, sơn tĩnh điện, gia nhiệt và đóng rắn. Để quản lý quá trình này, cần lưu ý những điểm sau.

1. Quản lý sản xuất của phần tiền xử lý của dây chuyền sơn tĩnh điện

Tiền xử lý có một quy trình đơn giản thủ công và quy trình tiền xử lý tự động, sau này được chia thành phun tự động và phun nhúng tự động hai quy trình. Phải tiến hành xử lý bề mặt để loại bỏ dầu và rỉ sét trước khi phôi được sơn tĩnh điện. Trong phần này, có nhiều chất lỏng được sử dụng hơn, chủ yếu là chất tẩy rỉ, chất tẩy dầu mỡ, chất điều hòa bề mặt, chất tạo phốt phát, v.v.

Trong phần tiền xử lý của dây chuyền hoặc xưởng sơn, điều đầu tiên cần lưu ý là xây dựng hệ thống mua, vận chuyển, bảo quản và sử dụng axit và kiềm mạnh cần thiết, để cung cấp cho công nhân những bộ quần áo bảo hộ cần thiết, an toàn và đáng tin cậy. tải, xử lý, cấu hình bộ máy, cũng như phát triển các biện pháp khẩn cấp trong trường hợp xảy ra tai nạn, các phương pháp cứu hộ. Thứ hai, trong phần xử lý sơ bộ của dây chuyền sơn, do có một lượng nhất định khí thải, chất lỏng thải và ba loại chất thải khác, do đó, về các biện pháp bảo vệ môi trường, cần phải cấu hình khai thác và xả thải, chất lỏng. xả, và ba thiết bị xử lý chất thải.

Chất lượng của phôi tiền xử lý thay đổi do chất lỏng tiền xử lý và quá trình của dây chuyền phủ. Phôi được xử lý tốt hơn, hết dầu bề mặt, hết rỉ sét, tránh để trong thời gian ngắn lại bị rỉ sét, nói chung nên xử lý trước sau một vài quy trình, xử lý phốt phát hoặc thụ động hóa: trước khi phun bột, cũng nên phốt phát phôi cho làm khô, đến độ ẩm bề mặt của nó. Các lô nhỏ sản xuất đơn lẻ, thường sử dụng phương pháp phơi khô tự nhiên, phơi nắng, sấy khô trong không khí. Đối với khối lượng lớn công việc liên tục, thường sấy ở nhiệt độ thấp, sử dụng tủ sấy hoặc các kênh làm khô.

2. Tổ chức sản xuất sơn tĩnh điện

Đối với các lô phôi nhỏ, các thiết bị phun bột thủ công thường được sử dụng, trong khi đối với các lô phôi lớn, các thiết bị phun bột thủ công hoặc tự động thường được sử dụng. Dù là phun bột thủ công hay phun bột tự động thì việc giữ mức chất lượng là rất quan trọng. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng phôi được phun ra là bột đồng đều và có độ dày đồng nhất để ngăn ngừa các khuyết tật như phun mỏng, phun bị sót, và cọ xát.

Trong quá trình sơn dây chuyền này, cũng cần chú ý đến phần móc của phôi, trước khi bước vào quá trình đóng rắn, cần thổi sạch bột bám trên đó càng xa càng tốt để tránh việc đóng rắn của bột thừa trên móc, một số khó khăn trong việc loại bỏ bột còn sót lại trước khi đóng rắn, cần tước móc kịp thời để đảm bảo móc đã đóng rắn màng bột, đảm bảo móc dẫn tốt, tạo điều kiện cho các mẻ phôi sau dễ dàng bột. .

3. Quản lý sản xuất quy trình đóng rắn trên dây chuyền sơn tĩnh điện

Quá trình này cần chú ý những vấn đề sau: phôi phun, nếu là sản xuất đơn chiếc lô nhỏ, chú ý tránh để bột chạm xuống trước khi vào lò đóng rắn, nếu có hiện tượng bột bị xây xát. , bột nên được phun trong thời gian. Khi nướng phải kiểm soát nghiêm ngặt về quy trình và nhiệt độ, thời gian, chú ý tránh để bánh bị lệch màu, nướng quá lửa hoặc thời gian quá ngắn do không đủ độ đông cứng.

Đối với số lượng lớn phôi được vận chuyển tự động, theo cách tương tự trước khi vào kênh nướng phải kiểm tra cẩn thận xem hiện tượng rò rỉ phun, phun mỏng hoặc bột xát cục bộ, chẳng hạn như phát hiện các miếng không đủ tiêu chuẩn, phải tốt để ngăn chặn sự xâm nhập vào kênh nướng, càng xa càng tốt để loại bỏ lớp phun lại. Nếu các phôi riêng lẻ không đạt chất lượng do lớp phun mỏng, chúng có thể được phun lại và đóng rắn lại sau khi đóng rắn ra khỏi hầm nướng.

Phân loại và đặc điểm của các dòng sơn tĩnh điện

• Dây chuyền sơn phủ

Dây chuyền sơn không khí là thiết bị sơn đơn giản nhất, không yêu cầu cao về môi trường khi sơn và không yêu cầu xử lý đặc biệt, tuy nhiên dòng sơn này không có hiệu suất sử dụng cao đối với hàng sơn, hiệu quả sơn tương đối kém. . Nó không thích hợp để sơn thiết bị tốt, chẳng hạn như sơn ngoại thất xe hơi. Dòng sơn phủ khí có khả năng gây ô nhiễm môi trường tương đối lớn so với hai loại sơn phủ còn lại, đồng thời dòng sơn phủ không khí không thải hết không khí ra ngoài trong quá trình phun sơn nên hình thức hàng hóa sau khi phun sơn rất đơn giản. xảy ra trong không khí.

Do đó, dây chuyền sơn phủ không khí là loại thiết bị phủ không có lợi cho việc bảo vệ môi trường và hiệu suất làm việc thấp.

• Dây chuyền sơn không khí áp suất cao

So với dòng sơn không khí thì dòng sơn áp suất cao không khí có hiệu quả phun cao hơn. Bởi vì nó đã được xử lý đặc biệt của môi trường phun, nó đã nâng cao hiệu quả của hàng hóa phun. Dòng sơn không khí có thể cải thiện độ bám dính của sơn và kéo dài tuổi thọ của lớp sơn. Dòng sơn là dòng sơn tương đối thân thiện với môi trường so với dòng sơn không khí, đồng thời đây cũng là dòng sơn có hiệu quả phủ tương đối tốt. Tuy nhiên, vì dây chuyền sơn áp suất cao cần được phun trong điều kiện không có không khí, nhu cầu về môi trường tương đối cao, điều này cũng dẫn đến quy mô ứng dụng của dây chuyền sơn bị hạn chế.

• Thiết bị phun sơn tĩnh điện

Phun sơn tĩnh điện là loại máy phun chất lượng cao, hiệu quả cao, có thể được sử dụng kết hợp giữa phun không khí và không khí hỗn hợp và kết hợp các điểm mạnh của từng loại. Dây chuyền sơn tĩnh điện là thông qua một trường tĩnh điện, với các ion âm của sơn được phun lên hàng hóa phôi, thông qua tác động của nhau nổi lên bề ngoài của phôi, và sau đó tạo thành một loại lớp bảo vệ. So với dòng sơn phủ không khí, dòng sơn không khí cao thân thiện với môi trường hơn, thông minh hơn và tiết kiệm hơn về mặt sản phẩm sơn.