Comprenda rápidamente la clasificación y las características del sellador

Tiempo de lectura estimado: 9 minutos

Definición

Sellador es un material de sellado que se deforma con la forma de la superficie de sellado, no fluye fácilmente y tiene un cierto grado de adherencia. Es un adhesivo que se utiliza para rellenar los huecos en la estructura para desempeñar un papel de sellado. Es a prueba de fugas, impermeable, a prueba de vibraciones, a prueba de sonido y a prueba de calor. Por lo general, está hecho de asfalto, resina natural o sintética, caucho natural o sintético y otros materiales viscosos secos o no secos, junto con talco, arcilla blanca, negro de humo, dióxido de titanio y asbesto, y otros rellenos inertes, y luego agregue plastificantes, disolventes, agentes de curado, aceleradores, etc. Es ampliamente utilizado en construcción, transporte, instrumentos electrónicos y sellado de piezas.

Clasificación detallada de selladores

1. Clasificación por material base

• Caucho: este tipo de sellador se basa en caucho. Los cauchos comunes incluyen caucho de polisulfuro, caucho de silicona, caucho de poliuretano, caucho de butilo, etc.

• Tipo de resina: este tipo de sellador se basa en resina. Las resinas comunes son resina epoxi, resina de poliéster insaturado, resina fenólica, resina poliacrílica, resina policlorada, etc.
• A base de aceite: este tipo de sellador se basa en aceite. Los aceites comunes incluyen varios aceites vegetales como el aceite de linaza, aceite de ricino y aceite de tung, así como aceites animales como el aceite de pescado.

2. Clasificación por método de vulcanización.

Esta gama de selladores utiliza la humedad del aire para la vulcanización. También incluye principalmente poliuretano monocomponente, caucho de silicona y caucho de polisulfuro. El material de base polimérico contiene genes activos. El sellador se puede vulcanizar en una estructura reticulada al reaccionar químicamente con el agua en el aire para formar enlaces reticulados. La humedad de la atmósfera actúa como catalizador en la reacción química de vulcanización.

• Selladores alterados por calor: Los selladores hechos de resinas de cloruro de polivinilo concentradas con plastificantes y caucho que contiene betún son dos tipos diferentes de sistemas alterados por calor. El plastificante de resina de vinilo es una suspensión líquida a temperatura ambiente y se endurece por conversión a líquido mediante calentamiento, mientras que el sellador de caucho y betún se funde térmicamente.
• Selladores endurecidos por hidrólisis: Los selladores con superficies secas para juntas o vidriado son de este tipo y se basan principalmente en aceites vegetales secos y semisecos. Los aceites pueden refinarse, polimerizarse, soplarse o modificarse químicamente. El uso de naftenato de cobalto como agente secante acelera el secado de la superficie sin endurecer el interior.
• Sellador de condensación soluble en solvente: se trata de un sellador de polímero antiadherente soluble en solvente. Los principales selladores de esta categoría son entrelazado de butilo, poliisobutileno de peso molecular, acrilatos de cierto grado de polimerización, polietileno fónico de colores y selladores de neopreno.
• Los selladores que no secan requieren plasticidad permanente: estos selladores generalmente incluyen polibutilenos, poliisobutilenos de peso molecular medio, materiales de unión no hidrolíticos de alta viscosidad como aceites a base de benceno 2 alquenos, aceites vegetales de varilla, aceites semisecos soplados o selladores a base de caucho butílico.

3. Clasificación por formulario

• Selladores en pasta: son selladores de bajo nivel que generalmente utilizan 3 materiales principales: aceite y resina, asfalto de polibutileno. Se usa comúnmente para sellar ventanas pequeñas con una deformación máxima de recorrido de costura de + 5% o - 5% y generalmente tiene una validez de 2 años.
• Selladores elastoméricos líquidos: estos selladores también incluyen polímeros líquidos que se vulcanizan para formar un estado elástico. Son capaces de soportar repetidas deformaciones articulares. Los selladores elastoméricos líquidos tienen una vida útil de 15 a 20 años. Estos selladores tienen alta adherencia y resistencia a la tracción y son suaves a temperatura ambiente. La desventaja es el alto precio: en general, la carcasa debe imprimarse con una mezcla de sellador de dos componentes y una vulcanización inconveniente sensible a la temperatura y la humedad, etc.
• Selladores de fusión en caliente: Los selladores de fusión en caliente también se conocen como selladores de ingeniería en caliente, son selladores basados en compuestos de resinas elastoméricas y termoplásticas. Los selladores de fusión en caliente se pueden formular para que funcionen lo más cerca posible de los selladores elastoméricos líquidos, pero es superior a los selladores elastoméricos líquidos en el sentido de que no es necesario volver a añadir el agente vulcanizante.
• Sellador líquido: este tipo de sellador se utiliza principalmente como un sello de superficie de fusión mecánica para reemplazar los materiales de sellado líquido papel, asbesto, corcho y caucho vulcanizado para evitar fugas de fluido de la superficie de fusión dentro de la maquinaria, por lo que el sellador líquido también es conocida como junta líquida.

4. Clasificación por desempeño posterior a la ingeniería

• Selladores curados: estos selladores se pueden dividir en dos categorías: rígidos y flexibles. Los selladores rígidos rara vez tienen elasticidad en el líquido formado después de la vulcanización o condensación. Los selladores flexibles tienen elasticidad y flexibilidad después de la vulcanización. La característica de los selladores rígidos es que no pueden inclinarse y, en general, las juntas no pueden desplazarse. Los selladores flexibles permanecen flexibles después de la vulcanización.
• Selladores que no curan: estos selladores son selladores suaves y solidificantes que permanecen sin secarse después de la ingeniería. Este tipo de adhesivo generalmente está disponible en forma de raspador o cepillo y se puede aplicar a juntas con diferentes viscosidades y diferentes propiedades de selladores.

5. Clasificación por aplicación

• Selladores de construcción: se utilizan para incrustaciones de pared muy simples.
• Sellador de silicona (neutro): utilizado para sellado impermeable.
• Sellador estructural de silicona: se utiliza para la unión y fijación estructural.
• Sellador de incendios provocados: se utiliza como sello a prueba de fuego.

• Cola de butilo: se utiliza como primer sello de vidrio aislante.
• Goma espuma: se utiliza como costura y papel impermeable.

El papel y las características de los selladores comunes.

Los selladores comunes se pueden dividir en sellador elástico, sellador líquido y masilla selladora en tres categorías.

1. Sellador elástico

Papel

• Se utiliza para absorber el impacto de las vibraciones mecánicas, lo que no reduce la tasa de desgaste de la maquinaria y no provoca fugas de aceite, agua y gas.
• Previene daños a componentes o virutas causados por tensiones en el espacio sellado debido al entorno hostil (temperaturas cíclicas altas y bajas).
• Protege los productos de la industria electrónica de la humedad, la corrosión, los arañazos y otras influencias ambientales adversas y garantiza la máxima durabilidad de las piezas protegidas.
• Los selladores elásticos blandos también se pueden utilizar como selladores de tanques de líquido en filtros de aire de alta eficiencia. Después del curado, el sellador de tanque líquido es un gel elástico, que se usa específicamente para sellar en filtros de aire de alta eficiencia. Crea un sello hermético y hermético en el tanque de aluminio.

Caracteristicas

• Excelente resistencia a la intemperie.
• Reparabilidad única.
• Propiedades de sellado muy estables.
• Mayor baja tensión (absorción de tensiones derivadas de la expansión y contracción térmica sin agrietamiento).
• Excelente resistencia al envejecimiento.
• Estabilidad química.
• Resistencia a la corrosión.
• manejo rápido y sencillo.
• Además de las ventajas anteriores, un buen sellador elástico suave tiene una mejor recuperación elástica.

2. Selladores líquidos

Papel

Es un nuevo tipo de material de sellado estático polimérico en estado líquido. La diferencia entre el sellador líquido y la masilla selladora líquida es que el sellador líquido debe recibir una cierta fuerza de apriete para que desempeñe su función de sellado, por lo que algunas personas lo llaman "junta líquida". A diferencia de las juntas sólidas como el caucho, el asbesto, el metal y el papel, es fluido y, por lo tanto, no sufre la inevitable deformación por compresión que se produce cuando se sella una junta sólida. Debido a su fluidez, puede llenar las depresiones y espacios entre las superficies de unión, eliminando las fugas de la interfaz y, por lo tanto, es un material de sellado estático más ideal.

Caracteristicas

• El sellador líquido en sí está en estado líquido, por lo que tiene buena fluidez y puede llenar los espacios en las juntas estrechas de las superficies metálicas, formando una película uniforme, estable y continua con viscosidad, viscoelasticidad o capacidad de pelado, lo que hace que el efecto de sellado entre las superficies de unión de varias partes del equipo.
• El sellador líquido tiene un buen rendimiento de sellado bajo ciertas fuerzas de apriete, buena presión, calor y resistencia al aceite. Tiene buena estabilidad al medio (aceite, agua) y no corroe el metal. Al mismo tiempo, es líquido, a diferencia de las juntas sólidas, que deben comprimirse y deformarse al sellar, por lo que no hay tensiones internas, relajación, fluencia y fatiga elástica, que conducen a fugas. Fuga. El sellador es un material con buena elasticidad adhesiva y no se agrieta ni se desprende cuando se somete a vibraciones, golpes y compresión excesiva, como es el caso de las juntas sólidas. Además, el sellador es fácil de fabricar, económico y fácil de almacenar, lo que lo convierte en un material ideal para el sellado estático de productos mecánicos.

3. Masilla selladora

Papel

• La masilla de la serie Putty es un material de relleno de superficie para el tratamiento previo de la superficie de construcción antes de la construcción de lacas. El objetivo principal es rellenar los poros de la superficie de construcción y corregir la desviación de la curva de la superficie de construcción, para sentar las bases para obtener una superficie de pintura uniforme y lisa.
• La masilla es un tipo de material de decoración de edificios, una capa de masilla blanca sobre la superficie de una habitación rústica recién comprada. La masilla suele ser masilla con una blancura superior a 90 y una finura superior a 330. La masilla se utiliza como material de base para la reparación y nivelación de paredes, sentando una buena base para el siguiente paso decorativo (pintura y empapelado). La masilla se divide en dos tipos: interna y externa. La masilla externa debe resistir el viento y el sol, por lo que tiene una alta fuerza adhesiva y un índice ambiental ligeramente más bajo. La masilla para paredes interiores tiene un mejor índice general y es saludable y respetuosa con el medio ambiente, por lo que no se usa externamente para paredes interiores y no internamente para paredes exteriores. Por lo general, la masilla es a base de yeso o cemento, por lo que la superficie es rugosa y fácil de adherir firmemente. Sin embargo, es necesario aplicar un agente de interfaz a la base para sellar la base y mejorar la adherencia de la superficie de la pared, de modo que la masilla se pueda unir mejor a la base.
• Para paneles de techo grandes, juntas de expansión, juntas entre paredes secundarias y techos. Impermeabilización de paneles de pared externos, mobil-homes y baños. Sellado impermeable de varias juntas temporales y permanentes en sótanos, proyectos de defensa humana, túneles, subterráneos, alcantarillas y varios proyectos de suministro de agua y drenaje. Pegado y sellado de hormigón con caucho, plástico, cerámica y diversos materiales metálicos.

Caracteristicas

Tiene buena plasticidad y se puede moldear a mano en cualquier forma sin que se pegue a las manos; la cadena molecular del caucho de polisulfuro está saturada, por lo que la masilla está hecha con buena resistencia al aceite, resistencia a los solventes, resistencia al agua, resistencia al envejecimiento, permeabilidad al aire y flexibilidad a baja temperatura. La desventaja es que tiene olor.