YAG 및 CO2 레이저 절단기의 장점 및 응용

1.YAG 레이저 절단기

1.YAG 고체 레이저 절단기는 가격이 저렴하고 안정성이 우수하지만 효율은 일반적으로 3% 미만이지만 현재 제품 출력은 주로 600W 미만입니다. 주로 사용되는 작은 출력 에너지로 인해 펀칭 및 스폿 용접 및 박판 절단. 녹색 레이저 빔은 펄스 또는 연속파의 경우에 적용할 수 있으며 파장이 짧고 특히 홀 가공용 펄스에서 정밀 가공에 적합한 좋은 농도의 빛이 가장 효과적이며 절단, 용접 및 석판 인쇄에도 사용할 수 있습니다. 등. YAG 고체 레이저 절단기 레이저 파장은 비금속에 쉽게 흡수되지 않으므로 비금속 재료를 절단할 수 없으며 YAG 고체 레이저 절단기는 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 개선하기 위해 해결해야 합니다. 즉, 반도체 광 펌프의 사용과 같이 광원을 자극하는 대용량, 장수명 광 펌프를 개발하면 에너지 효율을 크게 높일 수 있습니다.

1.1 주요 장점

그것은 다른 레이저 절단기를 절단 할 수 없습니다 알루미늄 판, 동판 및 대부분의 비철 금 세션 재료를 절단 할 수 없으며 기계 구매 가격이 저렴하고 사용 비용이 저렴하며 유지 보수가 간단하며 핵심 기술의 대부분은 다음과 같이 학습되었습니다. 국내 기업 파악, 액세서리 가격 및 유지 보수 비용이 저렴하고 기계 작동 및 유지 보수가 간단하며 근로자의 품질이 높지 않아도됩니다.

1.2 주요 시장 포지셔닝

절단 두께는 주로 자영업 중소기업을 위해 8mm 미만이며 가공 요구 사항은 판금 제조, 가전 제품 제조, 주방 용품 제조, 장식, 광고 및 기타 산업 사용자의 대부분이 특히 높지 않으며 점차적으로 대체합니다. 라인 커팅, CNC 펀칭 머신, 워터 커팅, 소형 파워 플라즈마 및 기타 전통적인 가공 장비.

• 이산화탄소 레이저 절단기

CO2 레이저 절단기는 탄소강 최대 20mm, 스테인리스강 최대 10mm, 알루미늄 합금 최대 8mm를 절단할 수 있습니다. CO2 레이저의 파장은 10.6um로 목재, 아크릴, PP, 유기유리 등 비금속 재료에 쉽게 흡수되지만 CO2 레이저의 광전변환율은 약 10%에 불과하다. CO2 레이저 절단기는 절단 속도와 절단의 부드러움을 향상시키기 위해 빔 출구에서 산소 압축 공기 또는 불활성 가스 N2를 분사하는 노즐이 장착되어 있습니다. 전원 공급 장치의 안정성과 수명을 향상시키기 위해 CO2 가스 레이저의 경우 고출력 레이저의 방전 안정성을 해결합니다. 국제 안전 표준에 따르면 레이저 위험은 4단계로 구분되며 CO2 레이저는 가장 위험한 수준에 속합니다.

2.1 주요 장점

 일반적으로 2000-4000W 사이의 고전력은 최대 25mm의 전체 크기 스테인리스강, 탄소강 및 기타 기존 재료는 물론 최대 4mm의 알루미늄 판 및 최대 60MM의 아크릴 판, 목재 재료 판, PVC 판을 절단할 수 있습니다. , 얇은 판을 절단할 때 매우 빠릅니다. 또한 CO2 레이저의 지속적인 레이저 출력으로 절단 시 절단면이 매우 매끄럽습니다.

2.2 주요 시장 위치

6-25mm 두께의 판 절단 공정, 주로 대기업 및 레이저 절단 가공 기업의 순수 외부 가공의 일부이지만 레이저 유지 보수 마모, 호스트 전력 소비 및 기타 극복할 수 없는 요인으로 인해 시장 크게 줄어들고 있는 상태입니다.