Szacowany czas czytania: 11 minuta

Jak wybrać używaną giętarkę?

1. Używany Giętarka Zakup trasy

Możesz rozważyć zakup używanego giętarki,, a niektórzy Japończycy używali giętarek i nożyc z krajów europejskich i amerykańskich. Wybierz jednych z najlepszych krajowych producentów giętarek, możesz przejść do oficjalnej strony internetowej dużych firm, aby wyświetlić informacje, lub skontaktować się z działem zaopatrzenia dużych przedsiębiorstw, zapytać ich firmy o utylizację zużytego sprzętu. Kilka rynków używanych obrabiarek zajmuje się sprzedażą używanych nożyc do giętarek, takich jak sieć używanego sprzętu Vigert.

2. Środki ostrożności przy zakupie używanych giętarek

Pierwszym problemem jest układ hydrauliczny używanych nożyc do gięcia, jeśli handlujesz z pośrednikiem używanych giętarek, najlepiej niech pokazuje datę fabryczną giętarki, informacje o fabryce. Dobra używana giętarka, jej układ hydrauliczny jest bardziej stabilny, brak śladów głodu naprawczego, dwie często naprawiają używane obrabiarki, wiele części może być nowych, co wskazuje, że sama maszyna ma problemy, trzeba uważać przy zakupie. Następnie skoncentruj się na używanej giętarce po materiale przekładni, dobrej używanej giętarce po materiale przekładni, łatwiejszej w obsłudze, wykonaniu jest stosunkowo w porządku, w przypadku używanej giętarki kilka do nowego problemu głodu, ta ostatnia informacja fabryczna o widoku, bez słów, Zobacz część starych części czasu fabrycznego, ogólny kolor obrabiarki jest trudny do określenia czasu fabrycznego. Na koniec możesz rozważyć używany system sterowania nożycami do gięcia, ogólny wybór stabilnego systemu CNC, najlepiej zrozumieć sytuację swojego systemu CNC, wypróbować stabilność systemu CNC.

3. Pomiar jakości używanych giętarek

W przypadku pomiaru jakości używanej giętarki nie ma idealnego standardu, mogę tylko polecić niektóre z ich własnego doświadczenia, w przypadku zwykłej używanej giętarki do nożyc, najpierw spójrz na jej markę giętarki, zobacz jest oryginalna lub etykieta, dwie ceny różnią się bardzo, najlepiej jest pozwolić producentowi pokazać swoje informacje fabryczne, następnie przyjrzeć się układowi hydraulicznemu nowemu i staremu, a także zużyciu lat, ogólnej wydajności maszyny, a na końcu poszukać informacji producenta używanej giętarki do sprzedaży, aby ocenić wiarygodność tego przedsiębiorstwa, wielu klientów jest podatnych na zaniedbania, należy zapytać, czy używana giętarka jest w magazynie i można ją obejrzeć.

4. Używane szacunkowe ceny giętarek

Pierwsza metoda amortyzacji, zobacz aktualną cenę rynkową nowych maszyn do tej używanej maszyny do gięcia, a następnie przez to podejście do oceny. Drugie podejście, metoda porównawcza, znajduje kilku innych producentów, którzy pytają o cenę, możesz zrozumieć cenę używanych giętarek. Trzecie podejście, sprawdź cenę rynkową żelaza, było kilkoma ważnymi częściami ceny, według 30% w celu przeliczenia ceny, jest to tylko podejście oparte na doświadczeniu, w szczególności niektórzy producenci mogli wymienić część części, co wymaga ich osąd, szczegółowa analiza konkretnych problemów.

5. Podejście do oceny używanej giętarki

Konwersja używanej giętarki CNC, modernizacja transformacji używanej nożycy: Jeśli klienci kupują używaną giętarkę lub nożyce, dokładność nie jest wysoka, nie może zaspokoić potrzeb produkcji produktu, możesz rozważyć konwersję używanej giętarki CNC, używaną nożycę aktualizacja transformacji, ogólnie używana aktualizacja konwersji maszyny do gięcia nożyc, można wymienić hamulec jednokierunkowy, system sterowania, który jest równy ważnej części kontrolnej wymiany obrabiarki, podczas gdy używana ogólna rama nożyc giętarki jest doskonała, w pełni porównywalna z importowaną , lub najlepsze krajowe obrabiarki, opłacalne, klienci mogą rozważyć.

Podstawowe informacje o giętarce, które musisz znać

Teraz, wraz z rozwojem gospodarki rynkowej, wzrosła branża maszynowa, przemysł okuć. Sprowadź do szeregów dużą liczbę osób z różnych branż. Dlatego wielu znajomych na zakup obrabiarek nie wie, jak zacząć. Specjalnie dla nowych przyjaciół z branży, aby przedstawić podstawową wiedzę na temat zaopatrzenia w giętarki.

1. Wprowadzenie do modelu krajowego maszyny do gięcia

Seria WC67Y, seria WC67K, seria WD67Y, seria WE67K.

Ilustrować.

WC67Y 100/4000

W – kod giętarki

Ruch w górę stołu oznacza, ta maszyna jest głównie widoczna w starej importowanej maszynie, jej synchronizacja jest słaba, teraz na rynku jest rzadkością.

B oznacza hydrauliczną synchronizację cylindrów równoległych, najczęściej maszyn jednocylindrowych. Stosowane jest połączenie zawiasowe. Obecnie mniej używane w przypadku giętarek o małym tonażu.                                                        

C oznacza giętarki synchroniczne ze skręconymi osiami. Obecnie szeroko stosowany mechanizm synchronizujący. Ma dobrą synchronizację i może być stosowany do małych obciążeń offsetowych. Jest teraz używany przez wszystkich producentów. Istnieją również dwa rodzaje synchronizacji osi skrętu, różniące się sposobem ustawienia ruchu suwaka. Jeden to wbudowany typ cylindra, a drugi to niezależne pozycjonowanie ślimaka turbiny, które ma wyższą konfigurację i jest nowej konstrukcji i jest łatwe w utrzymaniu.                                       

D oznacza synchronizację maszynowo-hydrauliczną, poprzez mechaniczne sterowanie skrzynią biegów wlotu oleju do cylindra olejowego, w celu osiągnięcia synchronizacji dwóch cylindrów. Stosowany głównie w giętarkach o szerokości roboczej 6 metrów lub większej.

E oznacza synchronizację elektrohydrauliczną, sygnał przesyłany jest do komputera przez wagę. Po analizie komputer przesyła sygnał do elektrohydraulicznego serwozaworu proporcjonalnego, który steruje działaniem suwaka, a następnie wykrywa sygnał na suwaku w celu kompensacji, tworząc zamkniętą pętlę z wysoką dokładnością pozycjonowania.

K oznacza sterowanie komputerowe. Istnieją różne systemy sterowania. Ekonomiczne CNC, precyzyjne CNC. Ekonomiczny CNC jest najczęściej używany w giętarkach synchronicznych z osią skrętu, aby uzyskać automatyczne sterowanie ogranicznikiem ruchu wstecznego i regulacją skoku suwaka.

Y oznacza napęd hydrauliczny.

100 to tonaż giętarki.

4000 to długość stołu.

2. Uwzględniane są następujące czynniki

Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia jest część, którą chcesz wyprodukować. Chodzi o to, aby kupić maszynę, która wykona zadanie z najkrótszym stołem i najmniejszym tonażem. Zastanów się dokładnie nad gatunkiem materiału oraz maksymalną grubością i długością do obróbki. Jeśli większość pracy jest wykonana ze stali miękkiej o grubości 16 i maksymalnej długości 10 stóp, to swobodna siła zginania nie musi być większa niż 50 ton. Jeśli jednak wykonujesz wiele podcięć formujących matrycę, prawdopodobnie powinieneś rozważyć 150-tonową maszynę. Zakładając, że najgrubszy materiał to 1/4″, swobodne wygięcie 10′ wymagałoby 165 ton, a wygięcie dolne matryc (wygięcie kalibrowane) wymagałoby co najmniej 600 ton. Jeśli większość obrabianego przedmiotu ma 5 stóp lub mniej, tonaż jest prawie o połowę zmniejszony, co znacznie obniża koszt zakupu.

Odchylenie: Musisz również wziąć pod uwagę ugięcie, które może wystąpić na tej maszynie. Maszyna o długości 10 stóp doświadczy czterokrotnie większego ugięcia stołu i poślizgów niż maszyna o długości 5 stóp pod tym samym obciążeniem. Oznacza to, że krótsza maszyna będzie wymagać mniej regulacji podkładek, aby wyprodukować zadowalającą część. Zmniejszenie regulacji podkładek skraca również czas ustawiania. Kluczowym czynnikiem jest również gatunek materiału. W porównaniu ze stalą miękką, stal nierdzewna wymaga zwykle około 50% większego obciążenia, podczas gdy większość gatunków miękkiego aluminium wymaga około 50% mniej. Zawsze możesz uzyskać tabelę tonażu maszyny od producenta giętarki, która pokazuje szacunkowy tonaż wymagany na stopę długości dla różnych grubości i materiałów.

Promień gięcia części: W przypadku swobodnego gięcia promień gięcia wynosi 0,156 razy odległość otwarcia matrycy. W przypadku swobodnego gięcia odległość otwarcia matrycy powinna być 8 razy większa od grubości metalu. Jeśli promień gięcia jest prawie tak mały, jak grubość materiału, konieczne jest podcięcie. Jednak nacisk wymagany do podcinania jest około cztery razy większy niż do swobodnego gięcia. Jeśli promień gięcia jest mniejszy niż grubość materiału, należy użyć matrycy z promieniem przedniego narożnika mniejszym niż grubość materiału i należy skorzystać z metody gięcia z wytłoczeniem. W takim przypadku wymagany jest 10-krotnie większy nacisk niż przy swobodnym gięciu. W przypadku swobodnego gięcia krzywka i wklęsłe matryce są obrabiane pod kątem 85° lub mniej. W przypadku tego zestawu matryc zwraca się uwagę na prześwit między krzywką a wklęsłymi matrycami w dolnej części suwu oraz na wygięcie wystarczające do skompensowania odbicia i utrzymania materiału pod kątem około 90°. Z reguły matryca do swobodnego gięcia wytwarza kąt odbicia ≤ 2° na nowej maszynie do gięcia i promień gięcia równy 0,156-krotności odległości otwarcia matrycy wklęsłej. W przypadku gięcia wklęsłego z dolną matrycą kąt matrycy wynosi zwykle od 86 do 90°. Na dolnym końcu suwu powinna istnieć szczelina między matrycą a matrycą, która jest nieco większa niż grubość materiału. Kąt formowania jest poprawiony przez wyższy tonaż gięcia matrycowego z podcięciem (około 4 razy większy niż w przypadku gięcia swobodnego), co zmniejsza naprężenia, które normalnie powodują sprężystość powrotną w promieniu gięcia. Gięcie wyciskowe jest takie samo jak gięcie dolne matrycy, z wyjątkiem tego, że przedni koniec matrycy jest obrabiany do wymaganego promienia gięcia, a szczelina matrycy w dolnej części suwu jest mniejsza niż grubość materiału. Sprężynowania można w dużej mierze uniknąć, stosując wystarczający nacisk (około 10 razy większy niż w przypadku swobodnego zginania), aby zmusić przedni koniec matrycy do kontaktu z materiałem. Aby wybrać najmniejszą specyfikację tonażową, najlepiej zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i w miarę możliwości używać dowolnej metody gięcia. Większe promienie gięcia często nie wpływają na jakość gotowej części i jej przyszłe zastosowanie.

Dokładność: Dokładność gięcia jest czynnikiem, który należy dokładnie rozważyć i jest to czynnik, który określa, czy należy rozważyć giętarkę CNC, czy ręczną giętarkę. Jeśli wymagana jest dokładność gięcia ±1° i nie można jej zmienić, należy spojrzeć na maszynę CNC. Powtarzalność suportu giętarki CNC wynosi ±0,0004”, a formowanie precyzyjnych kątów wymaga takiej dokładności i dobrego oprzyrządowania. Ręczne giętarki mają powtarzalność ±0,002” i generalnie wytwarzają odchylenie ±2 do 3° przy odpowiednim oprzyrządowaniu. Ponadto giętarki CNC są gotowe do szybkiego oprzyrządowania, co jest oczywiste, gdy trzeba zgiąć wiele małych części. 

Oprzyrządowanie: Nawet jeśli masz półkę pełną oprzyrządowania, nie zakładaj, że nadaje się do nowo zakupionej maszyny. Każdą matrycę należy sprawdzić pod kątem zużycia, mierząc długość od czoła matrycy do ramienia i długość między ramionami wklęsłej matrycy. W przypadku konwencjonalnych matryc odchylenie powinno wynosić około ±0,001 cala na stopę, a całkowita długość nie powinna być większa niż ±0,005 cala. W przypadku matryc do precyzyjnego szlifowania dokładność powinna wynosić ±0,0004 cala na stopę i nie więcej niż ±0,002 cala. Najlepiej używać oprzyrządowania do szlifowania dokładnego do giętarek CNC i oprzyrządowania konwencjonalnego do giętarek ręcznych. Rzeczywiście, często popełniamy błąd kupując nową giętarkę bez odpowiedniego oprzyrządowania.

Długość krawędzi gięcia: Często pomijanym czynnikiem jest długość krawędzi gięcia materiału przed giętarką. Zakładając zagięcie 90 ° wraz z arkuszem o wymiarach 5 x 10 stóp z miękkiej stali o grubości 10, giętarka musi zastosować około 7,5 dodatkowych ton nacisku, aby podnieść arkusz, a operator musi być przygotowany na 280-funtowy spadek na prostej krawędzi . Do wyprodukowania części może być potrzebnych kilku silnych pracowników, a nawet dźwig. Operatorzy giętarek często muszą zginać części o długich bokach, nie zdając sobie sprawy, ile pracy wykonują. Obecnie istnieje urządzenie paletowe odpowiednie dla warsztatów wykonujących tego rodzaju prace, które można dostosować do potrzeb nowych i starych maszyn. Z tym urządzeniem. Do formowania długich części potrzebna jest tylko jedna osoba.