15 soluciones de problemas de la máquina dobladora de barras de torsión

Con el progreso creciente de la industrialización, la popularización de la máquina dobladora y otros equipos se ha generalizado cada vez más, por lo que también han aumentado varios tipos de problemas de doblado. Aquí hay una breve explicación de las soluciones de problemas comunes de Dobladora de barra de torsión.

Q1. La bomba de aceite no se puede encender normalmente

1. Compruebe si el interruptor de parada de emergencia está aflojado; de lo contrario, afloje primero el interruptor de parada de emergencia.

2. Mantenga pulsado el icono de la bomba de aceite durante más de 3 segundos para poner en marcha la bomba de aceite.

3. Compruebe si hay una señal de la salida de la bomba de aceite (Q0.5) y la retroalimentación de la bomba de aceite (10.3). Si no hay señal, primero verifique el cableado.

Q2. La bomba de aceite se puede iniciar en el estado de parada de emergencia y luego apagarse automáticamente.

1. Existe una diferencia en la posición del interruptor de parada de emergencia. Si el interruptor de parada de emergencia está conectado a la retroalimentación de la bomba de aceite, la bomba de aceite se puede encender en el estado de parada de emergencia, pero no hay señal de retroalimentación de la bomba de aceite y el sistema nuevamente

Apague la salida de la bomba de aceite.

2. Conecte el interruptor de parada de emergencia a la salida de la bomba de aceite del controlador.

Q3. Deténgase después del arranque de la bomba de aceite

1. El tiempo de retardo del apagado automático de la bomba de aceite es demasiado corto, la configuración predeterminada del sistema es 1800S.

2. La bobina del contactor puede estar suelta.

3. La línea de señal de retroalimentación de la bomba de aceite puede estar suelta.

4. Posible protección contra sobrecorriente del motor, disyuntor disparado.

Q4. La comunicación servo (eje X / Y / R) no está disponible

1. Compruebe si los parámetros de los servos están configurados correctamente.

2. Compruebe si la línea de comunicación del PLC conectado al servo es normal.

3. Compruebe si la línea de comunicación conectada al servo y al servo es normal.

4. Compruebe si el último servo de la máquina dobladora de barras de torsión conectado tiene una resistencia terminal marcada.

Q5. El eje X / R no se puede mover manualmente

1. Verifique si la comunicación del eje X / R es normal (verifique el estado del eje en la página de estado) y si los parámetros de los servos están configurados correctamente.

2. Compruebe si está configurada la resolución del eje X / R.

3. Si el valor actual del eje X / Y / R excede el valor límite establecido. Si es así, toque el eje para llevarlo dentro de la posición límite o modifique el valor límite o restablezca el punto de referencia.

4. Si el eje X / R toca un interruptor de límite. Si se toca el interruptor de límite, el límite se puede mover hacia afuera tocando en la dirección opuesta.

Q6. El eje v no se puede mover manualmente

1. ¿Es normal la comunicación del eje Y?

2. El movimiento del eje Y requiere que el control deslizante se detenga en el punto de parada superior.

3. Verifique si la resolución está configurada.

4. ¿El valor actual del eje Y$ excede el límite establecido? Si excede, puede tocar el eje para llevarlo dentro de la posición límite o modificar el punto de referencia del eje Y.

Q7. El eje X / se puede configurar manualmente, pero el valor actual no se actualiza y no se puede tocar "tarta".

Es posible que no se configure la resolución del eje XY. Establezca la resolución del eje X / en la configuración de los parámetros.

Q8. El eje X / R / 'no se puede devolver al original

1. Compruebe que la función de recuperación del eje correspondiente de la máquina dobladora de barras de torsión esté habilitada en la pantalla de configuración de parámetros.

2. Compruebe que el interruptor de inicio y el interruptor de límite en la otra dirección no estén conectados al revés.

3. Verifique que la señal de casa sea normal.

4. Verifique si el parámetro de servo (P59) está configurado.

Q9. El control deslizante no puede volver a la posición inicial

1. Si el sistema usa la escala Z cree que la señal regresa al original, entonces cuando pise el pedal _ para hacer que el deslizador llegue al origen, verifique la página de estado para ver si el número de pulso de la escala está borrado. Si no es cero, es posible que la escala no genere Z cree el número, luego ajuste la posición de instalación de la escala, de modo que su control deslizante al punto más alto antes de la salida Z crea el número.

2. Si usa la escala y la señal de origen para el interruptor del sensor, verifique si la señal del interruptor de origen es normal y el control deslizante está retrocediendo al original en el punto más alto.

Q10. El control deslizante no se mueve

1. Verifique que las válvulas estén configuradas correctamente en la página “Grupos de válvulas” para el recorrido rápido, desaceleración y retorno (de acuerdo con la configuración del sistema hidráulico).

2. Pise el pedal. En o debajo del pedal para ver si hay una señal en la “página de estado”, si el punto de salida correspondiente del PLC es salida normal y si la válvula solenoide correspondiente sale.

3. La primera vez que se enciende y se inicia el sistema, el control deslizante debe estar en el tope superior antes de que pueda pisar el pedal para mover el control deslizante, puede pisar el pedal. Hasta.

Q11. Después de volver repetidamente al original, lo que resulta en desviaciones en el tamaño de la placa plegable.

Esto se debe a la señal del interruptor de origen y el servo z cree que la señal está cerca, la diferencia es aproximadamente una longitud de resolución. Puede ser quitando el servoacoplamiento, el eje del servomotor girará alrededor de media vuelta de solución.

Q12. Los parámetros de la página principal no se pueden modificar

Compruebe si la función "Permiso de casa" está habilitada en la página "Configuración de parámetros".

Q13. El ángulo y la profundidad no se pueden cambiar en la página principal

Compruebe si la programación de ángulos está cerrada en la página "Avanzado", si está cerrada, solo se muestra la profundidad en la página principal.

Q14. El sistema no se puede colocar mediante tarta o pedal

1. Compruebe si la posición dada XR / Y excede el valor límite establecido, la posición dada del eje Y debe agregarse al valor de la compensación del ancho de la placa.

2. El sistema solo se puede colocar si el deslizador está en el tope superior (señal en el tope superior).

3. Verifique si el interruptor de parada de emergencia está liberado.

4. Compruebe si la bomba de aceite de la máquina dobladora de barras de torsión está encendida.

5. Compruebe si los parámetros de los servos están configurados correctamente.

Q15. Al posicionar, la posición de posicionamiento XY se desvía de la posición dada

1. Compruebe si el XN ha establecido el valor de compensación (la posición X / R real es la posición establecida más el valor de compensación).

2. Verifique si el eje Y tiene una compensación de ancho de placa (verifique el ajuste de ancho de placa).