15 řešení potíží u stroje na ohýbání torzní tyče

S rostoucím pokrokem industrializace se stále více rozšiřuje popularizace ohýbacích strojů a dalšího vybavení, takže přibývají i různé druhy problémů s ohýbáním. Zde je stručné vysvětlení běžných řešení problémů s Ohýbačka torzní tyče.

Q1. Olejové čerpadlo nelze normálně zapnout

1. Zkontrolujte, zda je spínač nouzového zastavení uvolněný, pokud ne, nejprve jej uvolněte.

2. Stisknutím a podržením ikony olejového čerpadla déle než 3 sekundy spustíte olejové čerpadlo.

3. Zkontrolujte, zda je signál z výstupu olejového čerpadla (Q0,5) a zpětné vazby olejového čerpadla (10,3). Pokud není signál, zkontrolujte nejprve zapojení.

Q2. Olejové čerpadlo lze spustit ve stavu nouzového zastavení a poté se automaticky vypnout.

1. Je rozdíl v poloze spínače nouzového zastavení. Pokud je spínač nouzového zastavení připojen ke zpětné vazbě olejového čerpadla, olejové čerpadlo lze zapnout ve stavu nouzového zastavení, ale není zde žádný signál zpětné vazby olejového čerpadla a systém znovu

Vypněte výstup olejového čerpadla.

2. Připojte spínač nouzového zastavení k výstupu olejového čerpadla řídicí jednotky.

Q3. Zastavte po spuštění olejového čerpadla

1. Čas zpoždění automatického vypnutí olejového čerpadla je příliš krátký, výchozí nastavení systému je 1800S.

2. Cívka stykače může být uvolněná.

3. Signální vedení zpětné vazby olejového čerpadla může být uvolněné.

4. Možná motorová nadproudová ochrana, vypnutý jistič.

Q4. Servo (osa X/Y/R) není k dispozici

1. Zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry serva.

2. Zkontrolujte, zda je komunikační linka PLC připojená k servu normální.

3. Zkontrolujte, zda je komunikační linka připojená k servu a servu normální.

4. Zkontrolujte, zda má poslední připojené servo ohýbacího stroje torzní tyče vytočený koncový odpor.

Q5. Osu X/R nelze ručně přesouvat

1. Zkontrolujte, zda je komunikace osy X/R normální (zkontrolujte stav osy na stavové stránce) a zda jsou správně nastaveny parametry serva.

2. Zkontrolujte, zda je nastaveno rozlišení osy X/R.

3. Zda aktuální hodnota osy X/Y/R překračuje nastavenou mezní hodnotu. Pokud ano, klepnutím na osu ji přeneste do mezní polohy nebo upravte mezní hodnotu nebo resetujte referenční bod.

4. Zda se osa X/R dotýká koncového spínače. Pokud se dotknete koncového spínače, koncový spínač lze vysunout klepnutím v opačném směru.

Q6. Osu v nelze ručně přesouvat

1. Je komunikace osy Y normální.

2. Pohyb osy Y vyžaduje, aby se jezdec zastavil v horním dorazovém bodě.

3. Zkontrolujte, zda je nastaveno rozlišení.

4. Překračuje aktuální hodnota osy Y$ nastavený limit. Pokud překročí, můžete klepnutím na osu přenést do mezní polohy nebo upravit referenční bod osy Y.

Q7. Osu X lze nastavit ručně, ale aktuální hodnota se neobnoví a nelze klepnout na „koláč“.

Rozlišení osy XY nemusí být nastaveno. Nastavte rozlišení osy X v nastavení parametrů.

Q8. Osu X/R/'nelze vrátit k originálu

1. Zkontrolujte, zda je na obrazovce nastavení parametrů povolena příslušná funkce obnovy osy stroje na ohýbání torzní tyče.

2. Zkontrolujte, zda hlavní spínač a koncový spínač v opačném směru nejsou zapojeny dozadu.

3. Zkontrolujte, zda je domácí signál normální.

4. Zkontrolujte, zda je nastaven parametr servo (P59).

Q9. Posuvník se nemůže vrátit do výchozí polohy

1. Pokud systém používá stupnici Z, věřte signálu zpět k originálu, pak při sešlápnutí nožního pedálu _ k posunutí jezdce na počátek zkontrolujte na stavové stránce, zda není vymazáno číslo pulsu stupnice. Pokud není nula, stupnice nemusí vydávat Z věřit číslu, pak upravit instalační polohu stupnice tak, aby jeho posuvník na nejvyšší bod před výstupem Z uvěřil číslu.

2. Používáte -li měřítko a signál počátku pro spínač senzoru, zkontrolujte, zda je signál spínače původu normální, a posuvník je krokem zpět k originálu v nejvyšším bodě.

Q10. Posuvník se nepohybuje

1. Zkontrolujte, zda jsou ventily správně nakonfigurovány na stránce „Skupiny ventilů“ pro zrychlení, zpomalení a zpětný chod (podle konfigurace hydraulického systému).

2. Sešlápněte pedál. Na nožním pedálu nebo pod ním zkontrolujte, zda je na „stavové stránce“ signál, zda je odpovídající výstupní bod PLC normální výstup a zda je na výstupu příslušný elektromagnetický ventil.

3. Když je systém poprvé zapnut a spuštěn, musí být posuvník v horní dorazu, než můžete šlápnout na nožní pedál a můžete šlápnout na pedál. Nahoru.

Q11. Po opakovaném návratu k originálu, což má za následek odchylky ve velikosti skládací desky

To je způsobeno signálem přepínače původu a servo z věří, že signál je blízko, rozdíl je asi o délce rozlišení. Může být odstraněním servo spojky, hřídel servomotoru se otočí asi o půl otáčky.

Q12. Parametry hlavní stránky nelze upravit

Na stránce „Nastavení parametrů“ zkontrolujte, zda je povolena funkce „Domácí oprávnění“.

Q13. Úhel a hloubku nelze na hlavní stránce přepnout

Zkontrolujte, zda je programování úhlů uzavřeno na stránce „Pokročilé“, pokud je zavřeno, na hlavní stránce se zobrazuje pouze hloubka.

Q14. Systém nelze polohovat kolíkem nebo nožním pedálem

1. Zkontrolujte, zda daná poloha XR/Y překračuje nastavenou mezní hodnotu, daná poloha osy Y by měla být přidána k hodnotě kompenzace šířky desky.

2. Systém lze polohovat pouze tehdy, když je posuvník na horním dorazu (signál na horním dorazu).

3. Zkontrolujte, zda je uvolněn spínač nouzového zastavení.

4. Zkontrolujte, zda je zapnuté olejové čerpadlo ohýbačky torzní tyče.

5. Zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry serva.

Q15. Při polohování se polohovací poloha XY odchyluje od dané polohy

1. Zkontrolujte, zda XN nastavil kompenzační hodnotu (skutečná poloha X/R je nastavená poloha plus kompenzační hodnota).

2. Zkontrolujte, zda má osa Y kompenzaci šířky desky (zkontrolujte v nastavení šířky desky).