23 เรื่องน่ารู้เกี่ยวกับการกดเพาเวอร์

บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องกดไฟฟ้าในครึ่งปี

1. ปริมาณน้ำมันที่คายจาระบีเรียบและการทดสอบฟังก์ชั่นการตรวจจับแรงดันและการปรับของ กดเพาเวอร์

2. ตัวกรองระบบอากาศ วาล์วปรับ oiler และฟังก์ชันอื่น ๆ และการทดสอบสิ่งเจือปนในน้ำ และการปรับที่จำเป็น

3. ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์ความดันอากาศและการทดสอบและการปรับฟังก์ชันการตรวจจับการกระตุ้นด้วยแรงดัน

4. ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของสวิตช์ตัวบ่งชี้ความสูงของแม่พิมพ์และค่าที่วัดได้จริงและการปรับ

5. ตรวจสอบและปรับเฟือง โซ่ เพลาขับ เฟืองตัวหนอน และส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ปรับความสูงของแม่พิมพ์สำหรับการคลาย ความผิดปกติ และความตึงของโซ่

6. การถอดฝาครอบด้านบนของกระปุกเกียร์ การสึกหรอของชิ้นส่วนภายใน และการตรวจสอบการคลายกุญแจและการทำความสะอาดถังน้ำมัน การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องอย่างราบรื่น และสภาพการทำงาน เสียงรบกวน การทดสอบการทดสอบการแกว่งของ กดเพาเวอร์

7. จุดฉีดน้ำมันของแต่ละส่วนของระบบส่งกำลังได้รับการทดสอบและปรับการคายน้ำมันและแรงดัน

8. การทำงานของลูกสูบ มุมเบรก ระยะเบรก และการสึกหรอของผ้าเบรก จะได้รับการทดสอบและปรับตามความจำเป็น

9. เลื่อนรางอย่างรวดเร็วและวัดระยะห่างของถนนและตรวจสอบพื้นผิวแรงเสียดทาน การปรับ และการจัดตำแหน่งหากจำเป็น

10. เพิ่มจาระบีแบบแมนนวลและท่อของลูกปืนมู่เล่ ตรวจสอบหมายเลขข้อต่อ

11. การทำงานของกระบอกสูบสมดุลและวงจรน้ำมันระบบน้ำมันเรียบตรวจสอบการทดสอบหมายเลขร่วม

12. การทดสอบความต้านทานฉนวนของวงจรมอเตอร์และวงจรการทำงานไฟฟ้า

13. ความถูกต้องของเครื่องจักรทั้งหมด (ความตรง ความขนาน ช่องว่างในตัว ฯลฯ) ได้รับการทดสอบและปรับแต่ง และปรับเทียบเมื่อจำเป็น

14. ลักษณะที่ปรากฏของการทำความสะอาด การตรวจสอบ และสกรูยึดตีนผี (ฐาน) ของแท่นกดและอุปกรณ์เสริม ตัวล็อคน็อต และตรวจสอบระดับเมื่อจำเป็นต้องปรับ

15. ระบบหล่อลื่นปั๊ม, วาล์วท่อ, ฯลฯ ทำความสะอาดและบำรุงรักษาและตรวจสอบแรงกด

บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องกดไฟหลังจากครึ่งปี

16. การถอดแยกชิ้นส่วนและการแยกชิ้นส่วนฟันเลื่อย การทำความสะอาด และการบำรุงรักษา ตรวจสอบการกัดและการสึกหรอของเกลียวฟันเลื่อยและก้านสูบ และการขัด ขัดพื้นผิวที่กัด และทาจารบีเรียบ

17. การประกอบตัวเลื่อน (บ่าบอล, ฝาครอบ) กระบอกสูบไฮดรอลิกโอเวอร์โหลด, ล้อหนอน, เฟืองตัวหนอน ฯลฯ ) การรื้อและการแยกความแตกต่าง การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา การปรับช่องว่างและพื้นผิวการสึกหรอ การตรวจสอบซีลน้ำมัน และการใช้จาระบีเรียบอีกครั้ง

18. ถอดประกอบและทำความสะอาดแม่พิมพ์ฉีดเพื่อตรวจสอบพื้นผิวสึกหรอและจาระบีเรียบตั้งแต่เริ่มต้นหลังจากประกอบและทดสอบการทำงาน

คู่มือการใช้งานของเครื่องกดเพาเวอร์

19. วัสดุตก

ควรใช้เพลตที่สอดคล้องกันตามข้อบังคับ และควรใช้เพลตที่เหมาะสมสูงสุด โดยให้ห่างจากช่องเปิดของแม่พิมพ์ เพื่อใช้งานอย่างระมัดระวัง ชิ้นส่วนที่เจาะจะต้องไม่ปรากฏรอยบาก ความเครียด การเสียรูป หรือแม้แต่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ หากพบปัญหาใด ๆ ควรหยุดและสะท้อนโดยผู้ที่เกี่ยวข้องในเวลาที่รับผิดชอบ

20. การยืดเส้นคม

คุณควรยืดส่วนที่เจาะเป็นองศาต่างๆ ตามข้อบังคับ และวางไว้ในแนวนอนหลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์ อย่าใช้ fast เป็นเหตุผลในการเอียงชิ้นส่วนเจาะและผู้ที่มีตำแหน่งควรอยู่ในตำแหน่งใกล้ ๆ

21. ต่อย

ในกระบวนการเจาะ คุณควรลดแม่พิมพ์ให้เข้าที่ และนำชิ้นส่วนที่เจาะเข้าไปใกล้กับตำแหน่งตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง คุณควรรักษาแนวดิ่งของด้านบวกและด้านลบของชิ้นส่วนที่เจาะให้สอดคล้องกัน และ อย่าปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่เจาะออกมีผลเสียเช่นครีบและการบาดเจ็บจากแรงกด หากพบโปรดหยุดเครื่องทันทีเพื่อสะท้อนสถานการณ์ให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบ

22. แกะสลัก.

โปรดประสานตัวอักษรและตัวเชื่อม (หรือตัวกระบอก) และแก้ไขแบบอักษร ปรับระดับความลึก และรักษาตัวอักษรให้ชัดเจน สำหรับการแกะสลักตัวถัง ตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง โปรดใช้ตำแหน่งและมุมที่แน่นอนของตัวอักษร เมื่อใช้งาน โปรดเรียนรู้อย่างถูกต้องเทียบกับตำแหน่งที่เกี่ยวข้องตามข้อบังคับ หากพบความคลาดเคลื่อนกับข้างต้น คุณควรหยุดและไตร่ตรองบุคลากรที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา

23. การขึ้นรูปและการพับของแรงกด

ต้องตั้งค่าเครื่องโดยบุคลากรที่เกี่ยวข้องก่อนดำเนินการ ดังนั้นหลังจากการขึ้นรูปและพับแล้ว ชิ้นส่วนที่กดแล้วจะต้องไม่ถูกบดขยี้หรือเสียรูปทรง เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนเจาะมาตรฐานได้ทุกเมื่อ และหากพบความผิดปกติใดๆ ให้หยุดเครื่องและสะท้อนสถานการณ์ไปยังผู้ที่เกี่ยวข้องที่รับผิดชอบ