Tranh sơn dầu so với in chuyển

Thời gian đọc ước tính: 11 phút

NSngười ransfer Psự chạy đua

Định nghĩa của NSngười ransfer Psự chạy đua

Chuyển in ấn đề cập đến đồ họa phim mang chất trung gian sử dụng chuyển áp suất tương ứng để đảm bảo phương pháp in để in hoa văn trên thủy tinh thông thường là không thể đạt được, nhu cầu sử dụng lớp phủ sóng mang trung gian để hấp thụ mực để trình bày hình ảnh, sau khi truyền và sau đó là bề mặt phương tiện truyền thông kết dính mạnh mẽ, sự hình thành của các sản phẩm cá nhân hóa lớp phủ truyền nhiệt là vật liệu polyme trong suốt không màu và không có tạp chất, gốc nhựa acrylic, cộng với một số loại nhựa khác. Nó được làm bằng nhựa acrylic và một số loại nhựa khác! Nó thích hợp cho gốm sứ, đá, kim loại và các bề mặt chịu nhiệt độ cao khác. Hiệu ứng truyền nhiệt rõ ràng, đầy màu sắc và biểu cảm, với mức độ phục hồi tốt, truyền đạt hiệu ứng ban đầu.

Sản phẩm chuyển nhiệt kỹ thuật số không phải là một thị trường sản phẩm đơn lẻ, nó đa dạng, đa chủng loại, một thị trường toàn diện trên nhiều ngành khác nhau. Mực in chuyển nhiệt kỹ thuật số thông qua việc sử dụng giấy chuyển nhiệt có thể thích ứng với một loạt các vật tư, chẳng hạn như nhiều loại vải hóa học, sau khi xử lý lớp phủ của các vật liệu cứng khác nhau như kim loại, gỗ, đá, gốm sứ, thủy tinh, PVC, da PU, v.v., kết hợp với công nghệ truyền nhiệt để phương pháp tạo tấm không sản xuất của các sản phẩm được cá nhân hóa mang lại một chiều hướng mới cho sự phát triển của thị trường cá nhân hóa. Những vật liệu này có thể được sử dụng trong ngành may mặc, in và nhuộm, trang trí, thủ công, công nghiệp nhẹ, quà tặng, quảng cáo, nghệ thuật, nhiếp ảnh, du lịch, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác! Đối với các phương tiện khác nhau, các lớp phủ được sử dụng sẽ khác nhau một cách tự nhiên.

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất giấy chuyển nhiệt in thạch bản trước hết là cắt cuộn giấy chuyển nhiệt theo kích thước yêu cầu bằng máy cắt phim. Thứ hai, màng giấy in chuyển nhiệt được dán lên bề mặt phôi và được đặt trên máy in chuyển nhiệt mặt phẳng. Thứ ba, đẩy tấm phẳng đến vùng gia nhiệt của máy chuyển nhiệt tấm phẳng, ấn công tắc tấm áp lực, tấm áp lực sẽ được giấy chuyển nhiệt ép chặt vào phôi, gia nhiệt, cách nhiệt trong một phút. Thứ tư, nhấc trục cuốn lên, đẩy phôi đến đoạn mảnh, tháo màng chuyển để lấy phôi ra, kiểm tra.

Phạm vi của MỘTứng dụng

Công nghệ truyền nhiệt được sử dụng rộng rãi cho các thiết bị điện, nhu yếu phẩm hàng ngày, vật liệu xây dựng và trang trí. Do khả năng chống ăn mòn, chống va đập, chống lão hóa, chống mài mòn, chống cháy và khả năng giữ màu trong 15 năm khi sử dụng ngoài trời, hầu hết tất cả hàng hóa đều được dán nhãn theo cách này. Ví dụ, nếu bạn mở hộp đựng điện thoại di động, bạn sẽ thấy một nhãn dày đặc có mã vạch ở bên trong. Yêu cầu nhiều nhãn mác phải chịu được sự thử thách của thời gian, lâu dài không biến dạng, không phai màu, không do tiếp xúc với dung môi làm hao mòn, không do nhiệt độ cao hơn bị biến dạng và mất màu nên cần sử dụng phương tiện in vật liệu đặc biệt và vật liệu in để đảm bảo rằng các đặc tính này, công nghệ in phun, in laze nói chung không thể đạt được

In chuyển nhiệt là công nghệ in các họa tiết hoa văn lên giấy keo chịu nhiệt, được gia nhiệt và ép nhiệt để in các họa tiết hoa văn của lớp mực in lên vật liệu hoàn thiện. Ngay cả đối với các mẫu nhiều màu, quá trình chuyển chỉ là một quá trình nên khách hàng có thể rút ngắn quá trình in và giảm hao hụt nguyên liệu (thành phẩm) do lỗi in. Với in phim chuyển nhiệt, các mẫu nhiều màu có thể được sản xuất trong một lần duy nhất mà không cần đăng ký, và thiết bị đơn giản có thể tạo ra các mẫu chân thực.

Thiết bị in chuyển nhiệt được sử dụng để trang trí vật liệu nhôm định hình, tất cả các loại tấm kim loại và có thể đạt được hiệu ứng của các sản phẩm gỗ hoặc đá cẩm thạch. Thiết bị truyền nhiệt hoạt động theo nguyên lý thăng hoa nhiệt và có thể nhanh chóng chuyển các mẫu gỗ hoặc đá cẩm thạch mong muốn lên bề mặt nhôm định hình được sơn tĩnh điện trong vòng 3-5 phút và có thể xuyên qua 40-60 micron bên trong lớp phủ. Trước hết, quy trình sản xuất nhôm chuyển nhiệt bao gồm việc cắt các cuộn phim truyền nhiệt theo kích thước yêu cầu bằng máy tạo màng. Thứ hai, màng chuyển cắt được hàn siêu âm thành túi bọc phôi bằng máy đóng gói siêu âm chuyển theo kích thước của phôi. Thứ ba, túi bọc phôi làm bằng màng chuyển được đưa vào bệ đóng gói. Thứ tư, phôi được bọc bằng màng chuyển trên bệ xe đẩy máy truyền nhiệt, lần lượt có thể đặt nhôm 18, hai đầu nhôm nối với đầu hút chân không và khóa, mở công tắc chân không, lúc này màng chuyển chặt vào nhôm. Xe đẩy sẽ tự động đưa nhôm vào lò nướng, lò sẽ tự động làm nóng đến 220 độ và giữ ấm trong 3 phút, xe đẩy sẽ tự động thoát ra khỏi lò. Thứ năm, bộ chiết chân không được nhả ra và đưa phôi ra ngoài. Thứ sáu, tháo màng chuyển và kiểm tra chất lượng phôi.

Lợi ích của NShermal NSngười ransfer Psự chạy đua

1. Các bước in đơn giản
2. Không có thiệt hại cho vật liệu
3. Vị trí in chính xác
4. Lý tưởng để in hình ảnh yêu cầu chuyển màu
5. Thích hợp để sử dụng chuyên nghiệp trong các ngành công nghiệp khác thường hơn
6. Thích hợp để in trên nhiều chất liệu

Nhược điểm của NShermal NSngười ransfer Psự chạy đua

Cần có thiết bị truyền nhiệt chuyên nghiệp, đối với các vật dụng như gốm sứ, kim loại thì cần phủ một lớp sơn truyền nhiệt trên bề mặt.

Tranh sơn dầu

Định nghĩa của Tranh sơn dầu

Sơn dầu, còn được gọi là sơn lấp lánh ánh kim loại, có bột kim loại siêu nhỏ (ví dụ như bột nhôm, bột đồng, v.v.) được thêm vào nền sơn, và ánh sáng được phản xạ qua màng không khí khi nó chạm vào bột kim loại. Kết quả là, nó trông như thể kim loại lấp lánh. Bằng cách thay đổi hình dạng và kích thước của bột kim loại, có thể kiểm soát độ lấp lánh của màng sơn kim loại lấp lánh; bên ngoài lớp sơn kim loại thường phủ thêm một lớp dầu bóng để bảo vệ.

Sơn kim loại thường có sẵn trong cả hai phiên bản gốc nước và dung môi. Mặc dù sơn gốc nước thân thiện với môi trường, nhưng bột kim loại không bền trong nước và không khí và thường bị hư hỏng do các phản ứng hóa học, vì vậy bề mặt cần được xử lý đặc biệt.

Lĩnh vực ứng dụng chính của sơn kim loại là ngành công nghiệp ô tô. Bề mặt bên ngoài của một chiếc ô tô được sơn bằng lớp sơn ánh kim không chỉ giúp cho bề mặt của những bộ phận được sơn trông sáng bóng hơn mà còn có thể thay đổi màu sắc và thậm chí cả đường nét của xe ở các góc độ khác nhau do sự khúc xạ của ánh sáng. Đây là một trong những lý do tại sao sơn kim loại ngày càng trở nên phổ biến.

Tranh sơn dầu so với sơn thông thườngNS

Khi so sánh sơn kim loại với sơn thông thường, rõ ràng sơn kim loại không chỉ cứng mà còn có thể thể hiện vẻ đẹp của thân xe. Một lý do khác khiến sơn kim loại ngày càng trở nên phổ biến là nó được trộn với bột kim loại, khiến sơn cứng hơn và ít bị trầy xước hơn.

Các màu tiêu biểu nhất là trắng, đen, đỏ, vàng. Không phải là không thể thêm bột bạc vào những màu này, nhưng khi thêm bột bạc vào, màu sẽ trở nên khác với màu ban đầu. Màu vàng trở thành “vàng vàng” lung linh.

Độ cứng của sơn càng mềm khi xe bị đá bay ở tốc độ cao nên lớp sơn càng dễ bong tróc. Cần lưu ý dùng nhiều nước rửa sạch lớp bụi bám trên bề mặt sơn trước để lớp cát cứng không có cơ hội làm xước sơn ngay khi giẻ chạm vào xe.

Thuận lợi

1. Sơn kim loại cứng hơn vì được làm từ bột đồng và nhôm làm tăng độ cứng của sơn.

2. Sơn kim loại bền hơn vì nó được tẩm bột kim loại, đảm bảo độ cứng của sơn và cũng đảm bảo bảo vệ tốt hơn chống trầy xước, va quệt. Do đó, sơn kim loại có độ bền chắc hơn.

3. Sơn kim loại Ánh kim loại nổi bật hơn vì trong thành phần của sơn kim loại có chứa thành phần kim loại nên ánh kim loại của nó càng nổi bật, sơn lên công trình không những có thể làm cho sau khi sơn bề mặt công trình trông sáng bóng hơn, nhìn ở các góc độ khác nhau, do góc khúc xạ ánh sáng khác nhau sẽ tạo ra các hiệu ứng thị giác khác nhau, vì vậy mà nó có tính ba chiều hơn, nâng cao cảm quan thẩm mỹ của công trình khiến cho công trình có một loại khí chất cao quý, tao nhã.

Disadvantages

Tuy nhiên, sơn dầu có độ bóng tuyệt vời và độ cứng tuyệt vời. Nhưng nó đắt hơn và cần kết hợp với các vật liệu khác để đạt được hiệu quả như mong muốn.

Bảo dưỡng NSđặc tính

Lấy ví dụ về bảo dưỡng sơn kim loại ô tô.

• Làm sạch

Để giữ vẻ ngoài sạch sẽ của lớp sơn kim loại, bạn chỉ cần lau bụi thôi là chưa đủ mà còn phải chú ý đến việc vệ sinh xe thường xuyên và kịp thời.

• Waxing

Để duy trì vẻ ngoài của sơn kim loại, việc tẩy lông là không thể thiếu. Nhưng tẩy lông thường xuyên, đơn giản là không tẩy lông, và tẩy lông bằng sáp nhập khẩu là không phù hợp. Vì tính chất của các loại sáp khác nhau nên tác dụng và hiệu quả của chúng cũng khác nhau, vì vậy cần phải cẩn thận khi lựa chọn. Lựa chọn không đúng cách không những không bảo vệ được thân xe mà còn khiến lớp sơn bị phai màu. Nói chung, sáp nên được xem xét theo vai trò và đặc tính của sáp, độ mới của xe, màu sơn và môi trường lái xe.

• Đang hoàn thiện

Sửa chữa vết xước chuyên nghiệp có yêu cầu khắt khe về môi trường hoạt động vì điều sợ nhất của phun sơn là ảnh hưởng của bụi và tạp chất. Nếu bụi, gàu của người vận hành hoặc sợi từ quần áo rơi trên bề mặt bên ngoài của thân xe, các đốm hoặc chỗ phồng có thể hình thành.

• Bảo dưỡng

Đối với các bộ phận bằng nhựa được sơn bên ngoài, nên sử dụng chất tẩy rửa chất lượng để làm sạch; không nên dùng sáp tẩy lông quá mạnh để tránh làm sơn bị thâm làm lộ màu bên dưới.

Hướng dẫn các điểm chính

• Lớp nền cần được khử rỉ và khử dầu, khử bụi và có thể khử gỉ bằng cách tẩy rỉ, phốt phát hóa, chà nhám điện, chà nhám thủ công và phun cát. Có thể dùng dung môi và dầu trắng để làm sạch. Nếu nền thô, có thể cạo và phủ lớp sơn lót hoặc sơn lót màu xám nguyên tử và màu xám để bám dính tốt hơn và khô trước.
• Máy nén khí và bộ lọc dầu và nước chỉ nên được sử dụng sau khi đã loại bỏ nước và bề mặt khô để tránh các vết thủng trên màng sơn do nước và dầu gây ra.
• Lớp sơn lót chưa khô trên lớp sơn phủ bên ngoài, có thể xảy ra hiện tượng cắn đáy hoặc châm nhiệt và gây suy giảm độ bám dính, đặc biệt là nền nhẵn, khoảng cách giữa các bề mặt đáy càng ngắn dễ lộ độ bám dính bề mặt đáy kèm theo hiện tượng suy giảm Ngoài ra, lưu ý rằng sơn lót có dung môi mạnh không được phù hợp với sơn lót có dung môi yếu.
• Với loại sơn 2K, theo khối lượng quy định hơn là triển khai chất đóng rắn hoặc thành phần B, lưu ý: do tỷ trọng chất đóng rắn hơn so với đáy sơn nên theo tỷ lệ kiểm tra bằng mắt thường thêm không đủ. Việc sơn với chất đóng rắn phải được hoàn thành trong khoảng thời gian kích hoạt quy định, và không được đổ lại phần thừa vào thùng để tránh làm keo dính toàn bộ thùng.
• Với vật liệu mỏng, thêm một lượng nhỏ chất pha loãng có thể làm giảm độ nhớt của sơn, nhưng gần đến độ nhớt, độ nhớt suy giảm ngày càng chậm, tốt nhất nên kiểm tra bằng đồng hồ bấm giờ.
• Một mô hình mỏng hơn mà không đúng, sẽ xảy ra một loại vấn đề lớn về chất lượng: cùng một loạt mỏng hơn, cũng cần phải chọn đúng mùa đông và mùa hè theo sự thay đổi nhiệt độ mỏng hơn.
• Khi phun sơn, cần chú ý đến lượng dụng cụ phun sơn, lượng không khí, chiều rộng bề rộng tia phun, tốc độ và quãng đường phun khi đi bộ và quãng đường, các thông số này và độ nhớt thi công sơn, như nhau, có thể điều chỉnh theo độ của nguyên tử hóa. Các loại sơn khác nhau yêu cầu mức độ nguyên tử hóa khác nhau. Các mức độ nguyên tử hóa khác nhau có thể gây ra sự khác biệt về màu sắc, độ bóng, hoa văn và sự liên kết của cùng một công trình sơn. Nếu độ phun sương quá thấp, màng sơn có thể không đồng đều, san bằng kém hoặc các lỗ kim bị co lại; nếu độ nguyên tử hóa quá cao, sơn có thể mất đi độ sáng và nhám.