유압 프레스

4열 유압 프레스 VS 단일 열 유압 프레스

4열 유압 프레스 VS 단일 열 유압 프레스

1. 기본 관점에서 4 열 유압 프레스와 단일 열 유압 프레스는 유압 프레스이며 용도 만 다릅니다. 따라서 사고 팔 때 다양한 신체 구조의 특성과 결합 된 자체 공작물 모양 및 프로세스 요구에 따라 올바른 모델을 선택하고 불필요한 비용 지출을 줄이고 작업 정확도와 효율성에 더 도움이되므로 고정 관념의 선택 특히 중요합니다.

1.1 응용 산업

 1.1.1 4열 유압 프레스: 주로 각종 금속의 스탬핑, 플랜지 또는 냉간압출에 사용되며, 금속분말의 프레스를 멈추고 각종 비금속재료의 프레스를 멈추게 할 수 있으며, 자동차 수리, 자동차 산업에서도 많이 사용됩니다.

4열 유압 프레스 VS 단일 열 유압 프레스

 1.1.2 단일 열 유압 프레스: 단일 암 유압 프레스라고도 합니다. 그것은 주로 모든 종류의 샤프트 및 기타 부품을 교정하고 일부 전기 부품을 누르는 데 사용되지만 비금속 재료의 가압 및 작은 부품의 스트레칭, 엠보싱 및 기타 작업에도 사용됩니다. 손이나 발로 조작할 수 있으며 압력을 넓은 범위로 조절하여 마음대로 멈출 수 있습니다.

4열 유압 프레스 VS 단일 열 유압 프레스

1.2 구조적 차이점

 1.2.1 4 열 유압 프레스 : 반자동 소비를 완료하기 위해 주로 PLC 또는 버튼 중앙 제어에 의존하고 기계 압력과 속도는 광범위한 스트로크 독립 조정 내에서 멈출 수 있지만 고정 압력 성형 및 고정 범위 성형, 압력 유지 및 자동 복귀 기능이 있습니다.

1.2.2 단일 열 유압 프레스: 주로 핸들 또는 발 페달로 작동되며 광범위한 범위에서 압력을 조정하고 스트로크 크기를 제어할 수 있습니다.

2. 필요한 실린더 작동 압력 톤수 크기를 결정한 후 몇 가지 기술 지표와 매개 변수를 보려면주의를 기울여야합니다.

2.1.1 4 열 수압 프레스 공정의 장점은 분말 성형, 사출 성형 공정, 금속 스트레칭 압연 가장자리 등과 같은 광범위한 응용 분야에서 몸체가 균등하게 스트레스를 받고 힘 슬라이더의 작업이 명확하지 않습니다. 변형 및 리프팅 현상, 간단한 구조, 경제적. 설치 면적이 크고 생산 및 가공 조립에 대한 요구 사항이 높다는 단점.

2.1.2 개구 크기, 큰 개구 크기는 끝으로 실린더 리턴, 슬라이더의 아래쪽 평면과 테이블 표면 사이의 거리, 큰 개구 크기에서 실린더 스트로크를 뺀 것이 작은 개구 크기입니다.

2.1.3 실린더 스트로크, 실린더 스트로크의 길이는 기계의 큰 구멍과 작은 구멍의 크기를 직접 결정합니다.

2.1.4 실린더의 작동 속도, 실린더의 속도는 효율성 및 공정 요구 사항과 직접 관련이 있으며 실린더의 작동 속도는 빠른 속도 감소, 속도 감소 및 램의 복귀 속도로 나눌 수 있습니다.

2.1.5 지면에서 작업대의 높이, 지면에서 작업대의 높이는 일반적으로 700 ~ 750 응용 프로그램에 특별한 상황이 없습니다.

2.1.6 일부 특수 프로세스 요구 사항에는 하단 상단 실린더, 하단 상단 실린더의 크기 및 스트로크, 푸시-풀 실린더의 크기 및 스트로크, 압력 지연 반환, 압력 정확도를 유지하기 위한 실린더 작업의 특수 프로세스가 포함됩니다. , 위치 정확도 등

2.2 단일 열 유압 프레스의 장점은 비교적 간단한 생산 및 짧은 처리주기, 통합 구조는 작은 영역을 커버하고 테이블의 길이는 제한되지 않으며 단점은 구조로 인해 본체가 좋지 않다는 것입니다. 만들어지면 재료가 단단하지 않고 몸을 들어 올리는 머리 변형이 분명하며 공작물의 전면 및 후면 크기가 제한됩니다.

2.2.1 목 깊이, 목 깊이는 실린더 헤드 중심에서 기계의 가슴 판까지의 거리를 나타내며, 이 매개변수는 예를 들어 목 깊이가 250MM인 경우 공작물의 직경 크기를 직접 결정합니다. 기계의 최대 프레스 직경은 500MM입니다.

2.2.2 개구 크기, * 큰 개구 크기는 실린더가 바닥으로 복귀한 후 압자의 하단면에서 테이블 표면까지의 거리를 나타냅니다. 예를 들어, 공작물 축의 길이가 400MM이면 기계의 최대 개방도는 400MM보다 커야 합니다.

2.2.3 실린더 스트로크, 실린더 스트로크의 길이는 기계의 큰 구멍과 작은 구멍의 크기를 직접 결정합니다.

2.2.4 실린더의 작동 속도는 작업 효율 및 공정 요구 사항과 직접 관련되지만 직선화, 레벨링 및 정밀 프레스에서 실린더의 작동 속도는 일반 프레스의 빠른 속도가 너무 빨라서는 안됩니다. 위치 정확도를 제어하기 어렵게 하여 과도한 압력을 발생시킵니다.

2.2.5 작업 테이블의 크기와 지면에서 테이블의 높이, 테이블에 드롭 구멍이 필요한지 여부는 구매하기 전에 필요에 따라 선택해야 합니다.

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