1. Durch die Nummern der hydraulischen Pressmaschine

Wenn eine hydraulische Presse Maschine arbeitet seit über einem Jahrzehnt für Ihr Unternehmen, sollten Sie jetzt Ihre vorhandene Druckmaschine aufrüsten oder ersetzen? Wenn Sie es aktualisieren, auf welche Elemente sollten Sie sich beim Aktualisieren oder Ersetzen konzentrieren?

Einerseits sollten die Kosten für ein vollständiges Upgrade einer Maschine 65% der Kosten einer neuen Maschine nicht überschreiten. Auch bei einer kompletten Aufrüstung von Hydraulik, Elektrik und Mechanik sind die Rahmenkomponenten noch alt. Die neue Ausrüstung wird eine viel längere Lebensdauer haben.

Auf der anderen Seite ist als nächstes die Abschreibung des Vermögenswerts zu berücksichtigen. Neue Maschinen werden besser abgeschrieben als ältere Geräte.

2. Maschinenzustand

Wenn Sie wissen, wann Komponenten und Zusatzteile des Hydrauliksystems ausgetauscht werden müssen, können die Wartung und Ausfallzeiten der Hydraulikmaschine angemessen reduziert werden. Obwohl wir alle wissen, dass eine verstärkte Wartung von hydraulischen Pressen ihre Lebensdauer verlängern kann, können die folgenden Fehler darauf hinweisen, dass einige Systemkomponenten oder Zubehörteile ausgetauscht werden müssen

2.1 Hydraulische Pressenmaschine kann den Druck nicht mehr erhöhen

Aufgrund dieses Fehlers müssen die meisten Pumpen- und Ventilprobleme, wenn der Pumpenausfall schwerwiegender ist, eine groß angelegte Reparatur sein. Wenn die Pumpe schwerwiegender ist und in großem Umfang repariert werden muss (kein Reparaturwert), müssen wir Tauschen Sie die Pumpe aus, um den normalen Betrieb der Hydraulikpresse zu gewährleisten.

2.2 Lücken in der Struktur

Der Gesamtrahmen der hydraulischen Presse besteht aus geschweißten Ober-, Mittel- (beweglichen) und Unterholmen.

Wenn über dem Rahmen ein kleiner oder erheblicher Spalt vorhanden ist, besteht die vorübergehende Lösung darin, den Rahmen zu schweißen, aber schließlich muss der gesamte Rahmenquerträger ersetzt werden.

2.3 Schwerwiegende Probleme mit hydraulischen oder elektrischen Komponenten

Ein intermittierender Betrieb kann auf einen Kurzschluss oder ein lockeres Kabel hinweisen. Stellen Sie sicher, dass alle Kabel fest angeschlossen und mit Ringen versehen sind, um eine gegenseitige Berührung mit anderen elektrischen Komponenten zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Kabel fest angezogen und ummantelt sind, um eine Berührung mit anderen elektrischen Komponenten zu vermeiden. Beschädigte Schläuche und falsch gecrimpte Fittings können zu Rohrfehlern führen, zum Beispiel: Schläuche sollten sich nicht berühren und Fittings sollten mit zertifizierten Einrichtungen gecrimpt werden, um sicherzustellen, dass sie den Systemdruck einer einzelnen Hydraulikpresse aufnehmen können. Achten Sie außerdem auf ungewöhnliche Geräusche aus dem Hydrauliktank, die ein Anzeichen für einen Pumpenausfall sein können.

Wenn Sie bei der Verwendung einer hydraulischen Presse eine dieser Warnungen ignorieren und die Presse weiter betreiben, kann es zu Leistungseinbußen kommen. Es können einige Leistungseinbußen auftreten. Zyklus- und Stillstandzeiten können bei Druckverzögerungen erhöht werden. Darüber hinaus wird die Bauteilgenauigkeit wahrscheinlich beeinträchtigt und unterschiedliche Drücke können zu unterschiedlich geformten Teilen führen oder können sogar nicht gestanzt werden.

Neben einer sorgfältigen und vernünftigen Wartung aller Komponenten in der Hydraulikpresse ist es wichtig, dass fehlerhafte Komponenten umgehend ausgetauscht werden. Neben einer sorgfältigen und vernünftigen Wartung aller Komponenten in der Hydraulikpresse ist es wichtig, dass defekte Komponenten sofort ausgetauscht werden, damit die Hydraulikpresse nicht nur eine längere Lebensdauer hat, sondern auch die Lebenssicherheit erhöht.

3. Zwei Methoden zur Beurteilung, ob ein Fehler in der hydraulischen Pressmaschine vorliegt

Bei der Wartung von Hydraulikmaschinen können einige relativ praktische Diagnosemethoden für die Fehlerdiagnose von Hydraulikmaschinen die Wartungszeit beschleunigen, den Teil, an dem der Fehler aufgetreten ist, schnell finden und Zeit und Aufwand sparen.

3.1 Austauschmethode

Der gleiche Typ, der gleiche Aufbau, das gleiche Prinzip der hydraulischen Maschine auf den gleichen Komponenten, Austausch (austauschbar) in einer einheitlichen Position installiert, kann schnell feststellen, ob die ausgetauschten Komponenten zuverlässig einen Fehler aufweisen. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass auch bei geringem technischen Niveau des Reparaturpersonals dieses Verfahren relativ schnell auch auf den Ausfall der hydraulischen Maschine angewendet werden kann, um die richtige Beurteilung und Behandlung zu treffen. Die Anwendung dieses Verfahrens muss jedoch die gleiche Art, den gleichen Aufbau, das gleiche hydraulische Prinzip und die gleichen hydraulischen Komponenten als Voraussetzung haben, so dass dieses Verfahren große Einschränkungen und eine gewisse Blindheit hat.

3.2 Hilfsmethode der hydraulischen Pressmaschine

Mit Hilfe einfacher Zusatzteile können die hydraulischen Komponenten den hydraulischen Druck, ob ein Fehler vorliegt, diagnostizieren.

(1) Das Blockieren des Ölanschlusses, wie zum Beispiel das Blockieren der Hydraulikventilkomponenten und des Zylinderölanschlusses, kann diagnostizieren, ob diese Hydraulikkomponenten undicht sind.

(2) Die obere Stange der künstlichen Richtungsmethode, um hydraulische Ventilkomponenten zum Ändern der Richtung zu veranlassen, kann diagnostizieren, ob das Richtungsventil überflutet wird, wie z. B. Blockieren, Spule nicht vorhanden und andere Fehler. Mit diesem Verfahren kann ohne Demontage der Komponenten die Fehlerdiagnose der Hydraulikkomponenten vermieden, ein übermäßiger Demontageaufwand vermieden, die Fehlerdiagnosezeit verkürzt und eine schnelle Diagnose insbesondere bei größeren Zylinderdichtungen und anderen Fehlern mit sehr guter Praktikabilität ermöglicht werden.

3.3 Empirische Methode der hydraulischen Pressmaschine

Durch die Beherrschung der Theorie des Hydrauliksystems der Hydraulikmaschine, das Verständnis des Aufbaus und der Funktionsweise der Hydraulikkomponenten und auf der Grundlage umfangreicher praktischer Erfahrungen kann der Prüfer eine umfassende Analyse der von der Hydraulikmaschine erzeugten Fehler durchführen, und die richtige Diagnose kann schnell gestellt werden. Zusammenfassend lassen sich die allgemeinen Fehlerbereiche hydraulischer Maschinen und deren Ursachen grob in die folgenden fünf Bereiche einteilen.

(1) unsachgemäße Einstellung von Hydraulikkomponenten wie: Hydraulikpumpen, Ölmotoren, Folgeventile, Ventile zum Ventil, Entlastungsventile, Entlastungsventile, Druckausgleichsventil und Fehler bei der Durchflusseinstellung.

(2) Beschädigte oder Verunreinigungen abdichten, so dass die Hydraulikkomponenten nicht richtig arbeiten können;

(3) Verschleiß oder Beschädigung von Hydraulikkomponenten, wie z. B. Dichtungsversagen der Ventilkomponenten, Federversagen, zu großes oder zu kleines Spiel usw.;

(4) Fehler des elektrischen Steuermechanismus der Hydraulikmaschine, wie z. B.: Relaisfehler, schlechter oder beschädigter Tastenkontakt, ungenaue Installation des Solenoids, falscher Anschluss der Motorphasenleitung und andere Gründe, die durch Fehlbedienung von Hydraulikkomponenten oder Programmfehlern verursacht werden.

(5) Ausfall des Hilfsmechanismus, wie: unsachgemäße Einstellung oder Beschädigung der Position des Endschalters, Beschädigung des Erregungstisches, Beschädigung des Kraftrelais, zu große oder zu kleine Anzahl von Öltankfiltern usw.

3.4 Sensorische Methode der hydraulischen Pressmaschine

Diagnose von Hydraulikpressenfehlern, die oft die am weitesten verbreitete Methode ist.

„Fragen“: Indem der Bediener der hydraulischen Presse gebeten wird, das Fehlerphänomen zu verstehen, was dem Reparaturpersonal bei der Fehlerdiagnose und -analyse hilft.

„Schauen“: Durch Beobachten des Arbeitszustandes der hydraulischen Maschine, Beobachten von Manometer und Druckrelais, Positionssensor usw. können Sie feststellen, ob eine Hydraulikkomponente zuverlässig funktioniert oder eine Störung vorliegt.

„Hören“: Durch Hören des Hydrauliksystems und der Komponenten der Hydraulikmaschine bei anormalen Geräuschen, um festzustellen, ob die relevanten Hydraulikkomponenten ordnungsgemäß funktionieren, z. Umkehrventil Umkehr, der Aufprall ist zu groß Ölpumpenbetrieb, das Geräusch ist normal;

„Touch“: Durch Berührung hilft es zu diagnostizieren, ob die Komponenten und Systeme richtig funktionieren.

Es gibt zwar viele Methoden zur Diagnose von hydraulischen Maschinenausfällen, aber eine bestimmte – eine Diagnosemethode ist auch relativ unzureichend, so dass bei der Anwendung dieser Methoden eine umfassende Anwendung der hydraulischen Maschinenausfall-Bruchtechnologie gleichzeitig mit dem Hilfe von wissenschaftlichen Instrumenten, damit Sie wissenschaftlich, genau, wirtschaftlich und schnell die Fehlerteile der Hydraulikmaschine finden können, damit die Hydraulikmaschine so schnell wie möglich funktioniert.