1. Par les chiffres de l'hydraulique presse

Lorsqu'une presse hydraulique machine travaille pour votre entreprise depuis plus d'une décennie, devriez-vous maintenant mettre à niveau votre presse existante ou la remplacer ? Si vous le mettez à niveau, sur quels éléments devriez-vous vous concentrer sur la mise à jour ou le remplacement ?

D'une part, le coût d'une mise à niveau complète d'une machine ne doit pas dépasser 65% du coût d'une nouvelle machine. Même avec une mise à niveau complète de l'hydraulique, de l'électricité et de la mécanique, les composants du cadre sont encore vieux. Le nouvel équipement aura une durée de vie beaucoup plus longue.

D'autre part, la prochaine chose à considérer est la dépréciation de l'actif. Les nouvelles machines se déprécieront à un meilleur taux que les équipements plus anciens.

2. Santé des machines

Savoir quand remplacer les composants et les pièces auxiliaires du système hydraulique peut raisonnablement réduire la maintenance et les temps d'arrêt de la machine hydraulique. Bien que nous sachions tous que le renforcement de la maintenance des presses hydrauliques peut prolonger leur durée de vie, les défaillances suivantes peuvent indiquer que certains composants ou accessoires du système doivent être remplacés

2.1 La machine de presses hydrauliques ne peut plus augmenter la pression

Causés par ce défaut, la plupart des problèmes de pompe et de vanne, si la défaillance de la pompe est plus grave, doivent être une réparation à grande échelle, si la pompe est plus grave et doit être réparée à grande échelle (aucune valeur de réparation), nous devons remplacer la pompe pour assurer le fonctionnement normal de la presse hydraulique.

2.2 Lacunes dans la structure

Le cadre global de la presse hydraulique est composé de poutres supérieures, moyennes (mobiles) et inférieures soudées.

S'il y a un écart petit ou important au-dessus du cadre, la solution temporaire consiste à souder le cadre, mais éventuellement, toute la traverse du cadre doit être remplacée.

2.3 Problèmes graves de composants hydrauliques ou électriques

Un fonctionnement intermittent peut indiquer un court-circuit ou un fil desserré, assurez-vous que tous les fils sont bien fixés et qu'ils sont annelés pour éviter tout contact croisé avec d'autres composants électriques.

assurez-vous que tous les câbles électriques sont solidement fixés et qu'ils sont gainés pour éviter tout contact croisé avec d'autres composants électriques. Des tuyaux endommagés et des raccords mal sertis peuvent provoquer des défaillances de tuyaux, par exemple : les tuyaux ne doivent pas se toucher et les raccords doivent être sertis avec des installations certifiées pour s'assurer qu'ils peuvent supporter la pression du système utilisée sur une seule presse hydraulique. De plus, soyez à l'écoute des bruits inhabituels provenant du réservoir hydraulique, qui peuvent être le signe d'une défaillance de la pompe.

Si vous ignorez l'un de ces avertissements lors de l'utilisation d'une presse hydraulique et continuez à faire fonctionner la presse, vous risquez de subir des pertes de performances. Certaines pertes de performances peuvent survenir. Les temps de cycle et les temps d'arrêt peuvent être augmentés en cas de retard de pression. De plus, la précision des composants est susceptible d'être affectée négativement et des pressions différentes peuvent entraîner des pièces formées différentes ou même ne pas pouvoir être des pièces poinçonnées.

En plus d'un entretien soigneux et raisonnable de tous les composants de la presse hydraulique, il est important que les composants défectueux soient remplacés dès qu'ils surviennent. En plus d'un entretien soigneux et raisonnable de tous les composants de la presse hydraulique, il est important que les composants défectueux soient remplacés immédiatement, de sorte que non seulement la presse hydraulique ait une durée de vie plus longue, mais améliore également la sécurité des personnes.

3. Deux méthodes pour juger s'il y a un défaut dans la presse hydraulique

Dans le processus de maintenance des machines hydrauliques, certaines méthodes de diagnostic relativement pratiques pour le diagnostic des défauts des machines hydrauliques peuvent accélérer le temps de maintenance, trouver rapidement la pièce où le défaut s'est produit, économisant du temps et des efforts.

3.1 Méthode de remplacement

Le même type, la même structure, le même principe de la machine hydraulique sur les mêmes composants, le remplacement (interchangeable) installé dans une position unifiée, permet de confirmer rapidement si les composants remplacés présentent un défaut fiable. L'avantage de cette méthode est que, même si le niveau technique du personnel de réparation est faible, ils peuvent également appliquer cette méthode à la défaillance de la machine hydraulique relativement rapidement, pour faire le bon jugement et le bon traitement. Cependant, l'utilisation de cette méthode doit être du même type, la même structure, le même principe hydraulique et les mêmes composants hydrauliques comme condition, donc cette méthode a de grandes limitations et un certain aveuglement.

3.2 Méthode auxiliaire de la presse hydraulique

A l'aide de pièces auxiliaires simples, les composants hydrauliques de la pression hydraulique s'il y a un défaut à diagnostiquer.

(1) Le blocage du port d'huile, tel que le blocage des composants de la vanne hydraulique et du port d'huile du cylindre, peut diagnostiquer si ces composants hydrauliques fuient.

(2) La tige supérieure de la méthode directionnelle artificielle pour que les composants de la vanne hydraulique changent de direction, peut diagnostiquer si l'inondation de la vanne directionnelle telle que le blocage, la bobine n'est pas en place et d'autres défauts. Cette méthode peut être utilisée pour diagnostiquer si les composants hydrauliques sont défectueux sans démonter les composants, en évitant une charge de travail de démontage excessive, en réduisant le temps de diagnostic des défauts et en facilitant un diagnostic rapide, en particulier pour les joints de cylindre plus gros et autres défauts avec une très bonne praticité.

3.3 Méthode empirique de la presse hydraulique

En maîtrisant la théorie du système hydraulique de la machine hydraulique, en comprenant la structure et le principe de fonctionnement des composants hydrauliques, et sur la base d'une riche expérience pratique, l'inspecteur peut effectuer une analyse complète des défauts générés par la machine hydraulique, et le bon diagnostic peut être posé rapidement. En résumé, les zones de défaut générales des machines hydrauliques et leurs causes peuvent être globalement divisées en les cinq zones suivantes.

(1) mauvais réglage des composants hydrauliques, tels que : pompes hydrauliques, moteurs à huile, soupapes de séquence, soupapes à la soupape, soupapes de décharge, soupapes de décharge, erreurs de réglage de la pression et du débit de la soupape d'équilibrage.

(2) Scellez les composants endommagés ou les impuretés afin que les composants hydrauliques ne puissent pas fonctionner correctement ;

(3) Usure ou dommages des composants hydrauliques, tels que la défaillance du joint des composants de la vanne, la défaillance du ressort, un jeu trop grand ou trop petit, etc. ;

(4) Défaillance du mécanisme de commande électrique de la machine hydraulique, telle que : défaillance du relais, contact de bouton médiocre ou endommagé, installation inexacte du solénoïde, déconnexion de la ligne de phase du moteur et autres raisons causées par un mauvais fonctionnement des composants hydrauliques ou une erreur de programme.

(5) Défaillance du mécanisme auxiliaire, telle que : mauvais réglage ou endommagement de la position du fin de course, endommagement de la table d'excitation, endommagement du relais de force, nombre trop grand ou trop petit de filtre de réservoir d'huile, etc.

3.4 Méthode sensorielle de la presse hydraulique

Le diagnostic des défauts des presses hydrauliques, qui est souvent la méthode la plus largement appliquée.

« Demander » : En demandant à l'opérateur de la presse hydraulique de comprendre le phénomène de panne, ce qui aide le personnel de réparation à effectuer le diagnostic et l'analyse des pannes.

« Regarder » : en observant l'état de fonctionnement de la machine hydraulique, en observant le manomètre et le relais de pression, le capteur de position, etc., vous pouvez déterminer si un composant hydraulique fonctionne de manière fiable ou s'il y a un défaut.

« Écoutez » : en écoutant le système hydraulique et les composants de la machine hydraulique fonctionner lorsque le son est anormal, pour déterminer si les composants hydrauliques concernés fonctionnent correctement, tels que le déchargement des cylindres, les vibrations et le bruit du système hydraulique sont trop importants ; inversion de la soupape d'inversion, l'impact est trop important pour le fonctionnement de la pompe à huile, le son est normal;

« Toucher » : par le toucher, le même aide à diagnostiquer si les composants et les systèmes fonctionnent correctement.

Bien qu'il existe de nombreuses méthodes de diagnostic de panne de machine hydraulique, mais une certaine - une méthode de diagnostic est également relativement inadéquate, donc dans l'utilisation de ces méthodes, devrait être une application complète de la technologie de rupture de panne de machine hydraulique, en même temps que le l'aide d'instruments scientifiques, afin que vous puissiez trouver les pièces de défaillance de la machine hydraulique de manière scientifique, précise, économique et rapide, dès que possible pour que la machine hydraulique fonctionne correctement.