Узнайте об истории создания линии порошкового покрытия прямо сейчас

Приблизительное время прочтения: 8 минута

Определение линии порошкового покрытия

А линия порошковой окраски представляет собой производственную линию, которая выполняет следующие серии операций, включая процессы предварительной обработки, порошкового покрытия, нагрева и отверждения.

Оборудование линии порошкового покрытия

Компоненты линия покраски в основном это оборудование для предварительной обработки, система распыления порошка, окрасочное оборудование, печь, система источника тепла, электрическая система управления, подвесная конвейерная цепь и т. д.

1. Оборудование для предварительной обработки: многостанционное распылительное оборудование для предварительной обработки является обычным оборудованием для обработки поверхностей, принцип заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции для завершения процесса удаления масла, фосфатирования, промывки и т. Д. .

2. Система распыления порошка: в ключевой части системы распыления порошка рекомендуется использовать импортные продукты, помещение для распыления порошка, электромеханический подъемник и другие компоненты локализованы.

3. Оборудование для распыления: производство распыления краски, использование помещения для распыления масла, помещение для распыления водяной завесы, широко используемое в велосипедах, автомобильные стальные листовые пружины, покрытие поверхностей больших погрузчиков.

4. Сушильная печь: Сушильная печь является одним из важных элементов оборудования производственной линии окраски, ее однородность температуры является важным показателем качества покрытия.

5. Система источника тепла. Циркуляция горячего воздуха является более распространенным методом нагрева, в котором используется принцип конвективной теплопроводности для нагрева печи и достижения высыхания и отверждения заготовки.

6. Электрическая система управления. Централизованное управление может использовать программируемый контроллер для управления хостом в соответствии с программой управления, подготовленной для каждого процесса для автоматического управления, сбора данных и мониторинга сигналов тревоги.

7. Подвесная конвейерная цепь: Подвесной конвейер - это конвейерная система для промышленных сборочных линий и линий окраски.

Технологическая операция линии порошкового покрытия

• Вставьте продукт: вставьте нарисованный предмет в плагин и приступайте к работе.
• Электростатическое удаление пыли: для удаления масла и пыли, нанесенных литьем под давлением.
• Предварительный нагрев: чтобы придать окрашенному предмету небольшую температуру для лучшего окрашивания.

• Распыление грунтовки: покрывается цвет самого пластика, для получения требуемого цвета нанесение первого грунта.
• Сушка: через температуру ИК-области в туннеле, полусухое состояние, для следующего распыления для подготовки.
• Распыление на поверхность: распылите цвет, необходимый для окрашивания.
• Гладкий и сухой: гладкий и сухой через туннель.
• Отверждение УФ-распылением: и УФ-покрытие с использованием света УФ 365 нм в покрытии, необходимое количество цвета (800 ~ 1200 мДж) для мгновенного отверждения.
• Отгрузка и проверка упаковки.

Управление технологическим процессом линии порошкового покрытия

Линия окраски подразделяется на предварительную обработку, порошковое покрытие, нагрев и отверждение. Чтобы управлять этим процессом, необходимо отметить следующие моменты.

1. Управление производством участка предварительной обработки линии порошкового покрытия.

Предварительная обработка имеет простой ручной процесс и автоматический процесс предварительной обработки, последний делится на два процесса: автоматическое распыление и автоматическое распыление погружением. Перед нанесением порошкового покрытия на заготовку необходимо выполнить обработку поверхности для удаления масла и ржавчины. В этом разделе используется больше жидкостей, в основном средство для удаления ржавчины, средство для удаления жира, средство для кондиционирования поверхности, фосфатирующее средство и т. Д.

В секции предварительной обработки окрасочной линии или цеха первое, что следует отметить, - это разработка необходимой системы закупки, транспортировки, хранения и использования сильных кислот и щелочей, чтобы обеспечить рабочих необходимой защитной одеждой, безопасной и надежной. погрузка, погрузка и разгрузка, настройка аппаратуры, а также разработка мер экстренной помощи при аварии, способы спасения. Во-вторых, в секции предварительной обработки линии окраски, поскольку имеется определенное количество отработанного газа, отработанной жидкости и трех других отходов, с точки зрения мер по охране окружающей среды, необходимо настроить отвод и отвод жидкости. слив, и три устройства для обработки отходов.

Качество предварительно обработанной заготовки зависит от жидкости для предварительной обработки и технологического процесса линии нанесения покрытия. Заготовка лучше обработана, поверхность масло, ржавчина для выхлопа, чтобы предотвратить короткий период снова ржавчина, как правило, должна быть в предварительной обработке после нескольких процессов, фосфатной или пассивирующей обработки: перед распылением порошка также должна быть фосфатная заготовка для высыхание, к его поверхностной влажности. Небольшие партии единичного производства, как правило, с использованием естественной сушки, сушки на солнце, сушки на воздухе. Для больших объемов работ обычно используют низкотемпературную сушку с использованием сушильных шкафов или сушильных каналов.

2. Организация производства порошковых покрытий.

Для небольших партий деталей обычно используются ручные устройства для распыления порошка, в то время как для больших партий деталей обычно используются ручные или автоматические устройства для распыления порошка. Будь то ручное или автоматическое порошковое напыление, очень важно поддерживать уровень качества. Важно обеспечить равномерное распыление порошка и однородную толщину обрабатываемой детали, чтобы предотвратить такие дефекты, как тонкое распыление, пропущенное распыление и истирание.

В этом процессе линии нанесения покрытия следует также обратить внимание на крючковую часть заготовки, перед тем, как приступить к процессу отверждения, порошок, прикрепленный к нему, должен быть как можно дальше сдут, чтобы предотвратить отверждение излишка порошка на крючок, некоторые трудности с удалением оставшегося порошка перед отверждением, крючок должен быть своевременно снят, чтобы убедиться, что крючок затвердел порошковую пленку, чтобы крючок хорошо проводил, чтобы облегчить следующую партию заготовок, легко опудриваемых .

3. Управление производством процесса отверждения на линии порошкового покрытия.

В этом процессе следует обратить внимание на следующие моменты: если обрабатываемая деталь распыляется, если это небольшая партия единичного производства, обратите внимание, чтобы не допустить касания порошка перед входом в печь для отверждения, если есть явление трения порошка. , порошок следует распылять вовремя. При выпечке строгий процесс и температура, контроль времени, обратите внимание на предотвращение разницы в цвете, чрезмерного запекания или слишком короткого времени из-за недостаточного отверждения.

Для больших количеств автоматически транспортируемых заготовок, точно так же перед входом в канал для выпечки внимательно проверьте, не должно ли быть утечки спрея, тонкого распыления или явления местного шлифовального порошка, такого как обнаружение неквалифицированных деталей, чтобы предотвратить попадание внутрь канал выпечки, насколько это возможно, чтобы снять повторное распыление. Если отдельные заготовки не соответствуют требованиям из-за тонкого распыления, их можно повторно распылить и снова отвердить после отверждения из туннеля для выпечки.

Классификация и характеристики линий порошкового покрытия

• Линия воздушного покрытия

Линия воздушной окраски - это самое простое окрасочное оборудование, она не требует высоких экологических требований при покраске и не требует специальной утилизации, но такая окрасочная линия не имеет высокой степени использования лакокрасочных материалов, а эффект покраски относительно плох. . Не подходит для тонкой окраски оборудования, например, для окраски кузова автомобиля. Линия воздушного покрытия относительно велика с точки зрения загрязнения окружающей среды по сравнению с двумя другими типами линий нанесения покрытия, а линия воздушного нанесения не утилизирует воздух во время процесса напыления, поэтому внешний вид товаров после напыления прост. происходить в воздухе.

Таким образом, линия нанесения покрытий воздухом представляет собой разновидность оборудования для нанесения покрытий, которое не способствует защите окружающей среды и имеет низкую эффективность работы.

• Линия безвоздушного нанесения покрытий под высоким давлением

По сравнению с линией нанесения покрытия воздухом, линия безвоздушного нанесения покрытия под высоким давлением имеет более высокий эффект распыления. Благодаря специальной обработке среды распыления улучшился эффект распыления материалов. Линия безвоздушного нанесения покрытия может улучшить адгезию краски и продлить срок службы слоя. Линия нанесения покрытия является относительно экологически чистой линией нанесения покрытия по сравнению с линией нанесения покрытия воздухом, а также является машиной для нанесения покрытия с относительно хорошим эффектом нанесения покрытия. Однако, поскольку линия нанесения покрытия безвоздушным способом под высоким давлением должна распыляться в безвоздушных условиях, требования к окружающей среде являются относительно высокими, что также приводит к ограничению масштаба нанесения линии нанесения покрытия.

• Оборудование для электростатического распыления

Электростатическое распыление - это высокоэффективная высококачественная распылительная машина, которую можно использовать в сочетании с воздушным и смешанным воздушным распылением, и в ней сочетаются сильные стороны каждого из них. Линия электростатического покрытия проходит через электростатическое поле, с отрицательными ионами краски, распыляемыми на заготовки, за счет эффекта друг друга, плавающего по внешнему виду заготовки, а затем образуют своего рода защитный слой. По сравнению с линиями нанесения покрытий с применением воздуха, линии безвоздушного нанесения покрытий более экологичны, интеллектуальны и более экономичны с точки зрения лакокрасочной продукции.